飼料廠粉碎（suì）機（jī）采用輔助吸風（fēng）係統的目（mù）的是使粉碎機工作時造成篩下較大（dà）的負壓，促使粉碎室內合格細粉能迅（xùn）速通過篩孔．防止篩孔堵塞，減少物料的過度粉碎（suì），提高粉碎機（jī）的產量。同時，當空氣進入粉碎（suì）室通過篩（shāi）片時（shí），能有（yǒu）效地冷卻（què）粉碎室（shì），帶（dài）走粉碎室產生的熱量和水分。通過試驗證明，良好的輔助吸風係（xì）統可使粉碎機產量提高20%以上，並且避免篩孔堵塞（sāi）和後續工序的結露現象。當然，也應避免吸風係統過大的吸風量造成無（wú）謂（wèi）的動力消耗和（hé）由此而產生的（de）負作用，因而合理配置粉碎機輔（fǔ）助吸風（fēng）係統具有重要（yào）的意義。采用輔（fǔ）助（zhù）吸風來提高粉碎機產量的基本要素一般有兩個：一是氣流必須從進料口湧入粉碎室（shì），並（bìng）通過篩孔排（pái）出，這樣的氣流才可成為（wéi）提高粉（fěn）碎機產量的有（yǒu）效氣流：二是為了較（jiào）明顯地提高產量（liàng），有效（xiào）氣流的風量必須足夠大。因此，在進行整個（gè）結構的設計（jì）時，必須綜合考慮各種因素，才能使輔（fǔ）助吸風係統發揮應有的作用。飼料廠粉碎機輔助（zhù）吸風係統的形式一般有兩種：采用集（jí）中風網對錘片式粉碎機進行吸風；采用獨立（lì）風網對錘片式粉碎機進行吸風。本文主要是通過（guò）分析各種吸風（fēng）形式存在的問題，來（lái）設計合理的輔助吸風係統。 1、各種吸風形式存在的問題及其造成的原因 1.1各種吸風形式存在的（de）問題 1.1.1采用集中風網（wǎng）對（duì）錘片式粉（fěn）碎（suì）機進行吸風 這種形式在一（yī）些（xiē）中（zhōng）小型飼料廠的（de）飼料生（shēng）產機（jī）組中較常見，粉碎機采用振動給料器給料，存（cún）在（zài）允許有效氣流湧入的進風口：輸送物料采用半圓截麵絞龍、吸風罩位置（zhì）的選擇都有利於阻擋來自輸送設備的旁路氣流（liú）。但主要的問題是：由於設計風網時，將下料坑這樣的高阻力係數、大風量負載與粉碎機這樣的高阻力係數及（jí）大負載組合在一起，風網的吸風量主要來自下料坑，來自粉碎機的風量很小，甚至不能消除因粉碎機錘（chuí）片旋轉而產生的正壓氣流，機內粉塵大量溢出以致使用者不得（dé）不用麻袋將粉碎機進口包（bāo）住，因此有效（xiào）氣流（liú）基本上不存在，粉碎機的產量自然就難以提高。另外，還要考慮到機組安裝的局限（xiàn）性等等。 1.1.2采用獨立風網（wǎng）對錘片式粉（fěn）碎機進行吸風（fēng） 這種形（xíng）式在一些大中型飼料廠中（zhōng）較為常見，但在這種形式中，存在的（de）主要問題是因為設計的不（bú）合理不完（wán）善，在生產中會出現很多的問題。當係統使（shǐ）用一段（duàn）時間後，組合式除塵器布袋嚴重（chóng）堵塞，使風機效率大大（dà）降低，粉碎（suì）機產量降（jiàng）至額定（dìng）產量的70%左右，甚至更低，生產時往外噴料（liào），粉碎機內溫度過高，電機負荷增大：車間內粉塵彌（mí）漫，工作環境惡劣，嚴重影響了生產的（de）正常進行：除塵（chén）器布袋（筒）嚴重堵塞，振動（dòng）清理（lǐ）無效，隻有進行人（rén）工清理；吸風口（kǒu）選擇的位置不（bú）當、風（fēng）量的大小選擇不當（dāng）等（děng）原因，導致風機所吸的氣流主要（yào）為經由提升機流（liú）入的旁路氣（qì）流；絞龍出口處上升氣流速度較大物料排出易受阻，經常發（fā）生絞龍堵塞（sāi）等等。 1.2造成以上問（wèn）題（tí）的原因 粉碎機閉風螺旋輸送機上的吸風道和除塵器的吸風截麵積過小（xiǎo），風速過高，易帶走物（wù）料；由於粉碎後物料有一定的溫度和（hé）濕度，加上布袋麵料的選擇不佳和電磁閥管徑偏小，噴（pēn）吹（chuī）用氣包容積不夠，致使吸附粉（fěn）塵後的除塵器較難清（qīng）理；所用的風機風（fēng）壓偏低．當除塵器粉塵吸附嚴重、阻力（lì）增大時，以（yǐ）及粉碎（suì）機內（nèi）篩板孔徑（jìng）小，粉（fěn）碎的物料較難通過並使篩板（bǎn）因局部堵塞（sāi）而阻力增（zēng）高時，風機的效率更大大降低，對粉碎機幾乎形不成有作用（yòng）的負壓和吸風；閉風（fēng）螺旋輸送機（jī）的設計不盡合理，擋風板或擋風塊的效果不明顯，致使外麵過多的空氣進入，從而（ér）使粉碎機機內的風量、風壓減弱，吸風效果大大降低。 2、粉碎機輔（fǔ）助吸風係統（tǒng）設計的依據解生產規模及工作製度從而確定所需輸送的物（wù）料量及工作時間：了解需輸送的物料（liào）的性質（zhì），以便根據不（bú）同的輸送對象，選擇合適的吸風形式與設（shè）備，滿足工藝生（shēng）產的要求；了解廠房結（jié）構形式以及倉庫和附屬車間的結合情況。這些都與輔助吸風設備的選（xuǎn）擇、安裝（zhuāng）及（jí）管網布置有關；熟練工藝（yì）流程及設（shè）備布置情況，以確定吸風（fēng）管的數量和各自的吸風量，及（jí）所需輸送物料（liào）的（de）道數和各道物料的性質，從而合理地組合網路，並選擇適宜的輔（fǔ）助吸風風（fēng）速；了解（jiě）所采用設備的規格及性能（néng）；明確技術經濟指標和環（huán）境保（bǎo）護要求；調查操作管理條件和技術措施的可能性；了（le）解遠景發展規劃。 3、輔助（zhù）吸風係統設備的選擇及相關參數的確定 現以SPSF112x40型粉碎機配置相應的獨立式輔助吸風（fēng）係統（tǒng）為（wéi）例，來（lái）說明（míng）輔助吸風係統設備的選擇及相關參數的（de）確定。 3.1吸風罩的設計及相關參數的確定 粉碎機吸風罩的合理設計，應能保（bǎo）持合理（lǐ）的吸風量和風速，吸風口的風速一般取1.5 -2.5m/s為宜。設計時，根據粉碎機（jī）型號確定吸風量，大多數（shù）空（kōng）氣輔助吸風係統都設計成每平方米篩麵每分鍾吸風量為44_88m3m。對於SPSF112x40型粉碎機，吸風量可取Q=3000m3/h。為了使粉碎（suì）機呈負壓（yā）狀態，並減少過剩空氣的吸入量，應盡可（kě）能把吸風罩（zhào）設計在粉碎機出口位置，以（yǐ）便用較小的風量來獲得（dé）較好的吸風效果。吸風罩應根據吸風係統的風量和吸風罩斷麵（miàn）的適宜風速來設計。 為了使吸風效果更好，而吸附（fù）到脈衝除塵器的（de）物料更少，吸風罩中應增加一擋風板。擋風板的高度為吸風罩（zhào）高度的1/2-2/5。吸風罩（zhào）在滿足了計算的斷麵後，其（qí）高度應不低於1m為（wéi）宜（yí）。否則，因前路提升機或（huò）其它相（xiàng）設備發生故障而造成突然停機或堵（dǔ）塞時，會（huì）使閉風螺旋輸送機堵死或吸風罩內物料堆（duī）積，進而使除塵器堵（dǔ）塞，更嚴重時，堆積的物（wù）料會使粉（fěn）碎機也很快堵死（sǐ），造成電機過載跳閘（zhá）。因此，吸風罩的製作應做的盡量（liàng）的高和大，以避免以上（shàng）現象的發生。吸風罩的位置通常有設置在螺旋輸送機的出口一端或者與出口位置相反的另一端，如果設置在出口一（yī）端，則有可能對排料造成一定的影響。因此，筆者認為吸風罩放在與螺（luó）旋（xuán）輸送機出口位置相反的一端則更為理想。 3.2選用除塵效率高的脈動除塵器 由於吸風係統中有塵空氣直（zhí）接進入脈衝（chōng）除塵器，使得粉（fěn）碎後有一定溫度和濕度的物料（liào）直接吸附在布簡上，造成清（qīng）理困難。因此，選用（yòng）針刺呢（ne）或其它更好的材料作為布筒麵料，更換（huàn）大管徑電磁閥和加大噴吹氣包的（de）容積，是解決脈（mò）衝除（chú）塵（chén）器粉塵清理的有效辦法（fǎ）。同時，對脈衝除（chú）塵器的過濾麵積的正確計（jì）算和使用，也是非常重要的，否則其使用效果也難（nán）如人意，脈衝除塵器的（de）過濾麵積的計算公式如下： 3.3選擇（zé）合適的風機選用風量、風壓滿足粉碎機吸風係統的（de）風機，對該係統有效的運（yùn）行是（shì）至關（guān）重要的。根據各種粉碎機所需風量，便可計算得（dé）出風機的風量。 粉碎機的風量為3 300Fr13/h，阻力為40mmH20。管段中的阻力的計算，可以根據風（fēng）網示意圖來計算（suàn）。這樣根據風網的阻力（lì）及風量（liàng），我們就可以選擇與之相配套的風機了。 吸風量和風速的選擇依據是當吸風量和風速在一定範圍時，在（zài）吸風口尺寸（cùn）一定時（shí），風速（sù）過（guò）大，雖然有利於提高產量，但容（róng）易帶走物料，不（bú）僅增加除塵風網的負荷，也增加（jiā）回流量，電耗也隨之增（zēng）加。如果風速過低，則達不到應有的（de）效（xiào）果。 3.4選擇好的螺旋輸送機 閉風螺旋輸送（sòng）機（jī）的選擇或製作欠佳，不（bú）僅起不到閉（bì）風的效果，反而（ér）會使外部空氣進入，使風機負荷增大，粉碎機產量降低。合理地設計和選用閉風螺旋輸（shū）送機（jī）的型號、尺寸也是相當重要的，這樣可減（jiǎn）少不必要的動力（lì）消耗。根據粉碎機的產量選用適當的（de）螺（luó）旋輸送機，並在此基礎上進行閉風係統的（de）設計，從而避免選用過大的型（xíng）號和尺寸。 計算結果表明，選用LSS.25(H)型螺旋輸送機作閉風螺（luó）旋輸（shū）送機是可行的，而不是通常所選用（yòng）的LSS.32(H)或LSS-40(H)型螺旋輸送機，從而減少了動力消耗（hào）、設-備的體積和材料費用。 4、設（shè）計中（zhōng）應注意的問題4.1進風（fēng）口的（de）設置一般要求是進（jìn）風口寬度與進料口寬度相等，麵積也相等，故在垂直於（yú）粉碎機主軸中心線方向的進料短管處兩側（cè）封板用12目篩網代替。4.2沉降室（shì）的設置，最好（hǎo）設計為擴散式，以便空氣能在壓損小、風速（sù）低的（de）情況下通（tōng）過輸送（sòng）機（jī），而沉降室的深度要求在460mm以上，以利粉碎物沉降避免被氣（qì）流帶到除塵器內而造成損失。同理，在（zài）螺旋輸送機與吸風管道連接處彎道的設計要注意彎管截麵積應比風管截麵積增大3-5倍，以降低風速，防止氣流把物料帶走。4.3螺旋（xuán）式閉（bì）風器的使（shǐ）用，即在螺旋（xuán）輸送機的出口處設置一閉風器，克服了采用閉風絞龍閉風效果不理想、漏（lòu）風量大，避免了螺旋輸送機下料到提升機時常有的阻塞現象（xiàng）發（fā）生，以提高整個吸（xī）風係統（tǒng）的密閉性，達到生產工藝要求。4.4在螺旋輸送機葉片的上方應有較大的空間（jiān）供氣流流動。如果螺旋輸送（sòng）機殼（ké）體為（wéi）管狀，它將（jiāng）阻礙氣（qì）流流動，增加了氣流夾帶物流的可能性舊。 以上所述，隻（zhī）是錘片式粉碎機輔助吸風係統的一般設計，在實際應用中，還必須根據廠房的結（jié）構、粉碎機周圍空（kōng）間位（wèi）置的大小等實際情況來決定，比如當粉（fěn）碎機周圍空間（jiān）位置比較大時，我們可以直接在（zài）螺旋輸送機（jī）的上（shàng）方裝一自清式布袋過濾器也可以達（dá）到同（tóng）樣的效果，其原理都是一（yī）樣的。總之，要因地製宜，靈活使用，這樣才可達（dá）到既滿足輔助（zhù）吸風的（de）要求，又（yòu）能節省投資。