2.3基（jī）本工作原理（lǐ） 在錘（chuí）片式粉碎機（jī）內部，高速轉動的錘片與運動（dòng）速度相對較低（dī）的原料發生碰撞，就（jiù）會（huì）使原料破碎，從而減小原料的粒度。隨後，被加（jiā）速的（de）原（yuán）料便（biàn）會朝向篩片的方（fāng）向運動。由於粉碎顆粒或運動角度的不同，一部分原（yuán）料通過篩片（piàn），另（lìng）一部分（fèn）原料被篩片反彈回粉碎（suì）室繼續進（jìn）行粉碎。當原料進入（rù）粉碎室後，速度傾向於達到錘片前（qián）端的（de）速度。由於（yú）破碎僅在巨大能量從錘片傳（chuán）到原料時（最大速度差）發生，因此，在原料速度接近錘片前端速度時，很少會發生破碎。許多飼料生產廠家在粉碎機中安裝輔助設備，以阻斷原料的運動，使碰撞和（hé）粉碎繼續進行。相對於循環（huán）式粉碎機（jī）而言，水滴型錘片式粉碎機在進料口具有更積極和自然的方向調整效果。 雖然錘片式（shì）粉碎機基（jī）本工作原理都是一樣的，但是由於原料的物理特性不同，因此具體的操作也存在著差異。玉米、小麥、高粱及其他軟（ruǎn）質原料（豆粕等）很容易被粉碎，但是粗纖維含量高、油性（xìng）或水分含量高的原料（糟渣類、動物蛋白及穀物中的（de）燕麥和大麥等）很（hěn）難粉碎，需要更多的能耗。因此，對於一種原料設計合理的錘片式粉碎（suì）機可能並不適合另一種原料。文章將對錘片前端速度、錘（chuí）片類型和位置、電機比值（相對於錘片和篩片麵積）及風助係統進行詳細介紹。 2.3.1錘片前端速度 錘片前端速度及篩片大小對於粉碎（suì）粒度具有非常（cháng）重要的影響。相對較高的錘片前端速度（大於5486.4m/min）通常會將原料粉（fěn）碎的很細，較低的錘片前端速度（小於3 962.4m/min）則將原（yuán）料粉碎成較粗（cū）的（de）顆粒。通常情況下，篩孔（kǒng）較小的篩片適用（yòng）於（yú）錘片前端速度（dù）較高時的粉碎，而篩孔較大的篩片適用於（yú）錘片前端速度較低時的粉碎（suì）。 錘片前端速度僅僅是與粉碎機直徑和電動機轉速相關的一個（gè）指標，並且對直耦電機而言，其速度很難改變，因此，目前市場上已經出現了一些V形帶驅（qū）動的錘片式粉碎（suì）機。 2.3.1.1錘片前端速度與易碎原（yuán）料 對於玉米、小麥、高梁、顆粒狀原料及萃取油料籽實而言，為了得到均勻的粗粉碎產品，需要采用中等的錘片前端速度。介於3 962.4~5 486.4 m/min錘片前（qián）端速度可生產出（chū）幼（yòu）稚的粉碎產品，並且效率最高。96.52cm直徑的粉碎機配（pèi）以l 800 r/min（5 425.44m/min）的電機，及111.76 cm直徑（jìng）的粉碎機配以l 200r/min或1 500 r/min（4114.8 m/min或5 257.8 m/min）的電機在實際生產（chǎn）中被廣泛應用。 2.3.1.2錘片前端速度與微粉碎及難粉碎原料 對（duì）於易碎原料（liào）的微粉碎及不易粉碎的原料（liào）（大豆皮、糟渣類下腳料及動物（wù）蛋白的混合物）來（lái）講（jiǎng），必須采用較高的錘片前端速度。因為在粉碎上述原料的過程中，需要（yào）消耗大量的能量，因此，高速錘片前端速度可提高生產率。對於微粉碎和易（yì）碎原料而言，正常的（de）錘（chuí）片（piàn）前端速度就可達到理（lǐ）想的效果，也就是106.68 cm和111.76 cm的粉碎機采用1800r/min（5 943.6和6 095 m/min）．或71.12 cm粉碎（suì）機采用（yòng）3 000r/min．以及137.16 cm粉碎機采用（yòng）1 500 r/min（6 400.8 m/min）。最近，生（shēng）產中也有（yǒu）采（cǎi）用137.16 cm粉碎（suì）機配以l500r/min的模式。高速錘片前端（duān）速度（大於7620m/min）非常適合在高容量和高效率條件（jiàn）下進（jìn）行（háng）微粉（fěn）碎，這種情況下可采（cǎi）用（yòng）較大篩孑L的篩片，因此（cǐ）相應也就降低生產成本。 2.3.2錘片 目前，世界上不同飼料機械生產商所設計的錘片形（xíng）狀並不（bú）一致，在（zài）同一時間內，不同地區所使（shǐ）用的錘片也存在著差異。歐洲（zhōu）的生產商設計的錘片為雙孔扁平錘片，表麵和（hé）邊緣並沒有進行硬化處理，北美和南美的生產商設計的錘片為喇叭形外展錘片，兩端通常進行硬化處理。每個地區的生產商通常根據本地需求設計（jì）最適合的（de）錘片形狀。 錘片形狀和安裝位（wèi）置對於任何粉碎機都具有重要的意義。每種原料的粉碎方（fāng）式都是（shì）不同的，因此在對具體原料進行粉碎（suì）時，都要對錘片數量和錘片與篩片聞的距離進行調（diào）整，以達到最佳（jiā）的粉碎效果（guǒ）。同時最重要的就是保證錘片（piàn）已經覆蓋了工作篩（shāi）片的每個位置，而（ér）沒有錘片在一條直線上。 多數情況下，粉碎（suì）機至少每2個相應的金屬栓固定的轉子外（wài）部應包括l對錘片。由於靠近粉碎室邊緣的原料運動速度相（xiàng）對較慢（被邊緣阻擋），因此，位於邊緣的錘片需要進行更（gèng）多的工作，並且（qiě）磨損也（yě）較大，所以，生產商在粉碎機的邊緣安裝較厚（hòu）或較（jiào）長的錘片。 錘（chuí）片中碳元素含量和錘片的磨損率間也有一定的關係（xì）。當錘片每次經過篩片時（shí），都傾向於“碰撞”篩片同定架，而碳含量高的錘片會加劇錘（chuí）片孔和固定栓的磨損。一些極端（duān）情況下，篩片固定架較厚，因此，導致錘片的硬化麵（miàn）也產生磨損（sǔn）。如果生產中發生這種情況，不（bú）應該靠提高錘片（piàn）的硬化麵積來（lái）解決這（zhè）個問題，而是應該采用減少錘片碳含量，增（zēng）加錘片數量，或者（zhě）降低投料速度的方法。當采用碳含量少（shǎo）的錘（chuí）片時，需（xū）要更換轉子，以滿足對所增加錘片數（shù）量的（de）負荷，但是這樣（yàng）會增加能耗，從而明顯（xiǎn）降低粉碎（suì）效率。另外，碳含（hán）量（liàng）少的錘片在粉碎室邊緣的磨損率會顯著增加，從而也會降低錘片工作（zuò）麵的利用效率。