2.3基本工作原（yuán）理 在（zài）錘片（piàn）式粉碎（suì）機內部，高速轉動（dòng）的錘片與運動速度相對較（jiào）低的原料發生碰撞，就會使原料破碎，從而減小原料的粒度。隨後，被加速的原料便會朝向篩（shāi）片（piàn）的方向運動。由於粉碎顆粒或運動角度的不同，一部分原料通過篩片，另一部分原料被篩片反彈回粉碎室繼續進行粉碎。當原料進入（rù）粉碎室後，速度傾向於達到錘片前端的速度。由於破碎僅在巨大能量從錘片傳到原料時（最大（dà）速度差）發生，因此，在原料速度（dù）接近錘片前端速度時（shí），很少會發生（shēng）破碎（suì）。許多飼料生產廠家在粉碎機中安裝（zhuāng）輔助設備，以阻斷原料的運動，使碰撞和粉（fěn）碎繼續進行。相對於循環式粉碎機而言，水滴型錘片式粉碎機在進料（liào）口具有更積極和自然的方向調整效果。 雖然錘片式粉碎機基本工作原理都是（shì）一樣的，但是由於（yú）原料的物理特性不同，因（yīn）此具體的操作也存在著差異。玉米、小麥、高粱及其他軟（ruǎn）質（zhì）原料（豆粕等）很容易被粉碎，但是粗纖（xiān）維含量高、油（yóu）性或水分含量高的原料（糟渣類（lèi）、動物蛋白及穀物中的燕麥和大麥等）很難粉碎，需要（yào）更（gèng）多的能耗。因此，對於（yú）一種原料設計合理的錘片式粉（fěn）碎機可能並不（bú）適合另一種原（yuán）料（liào）。文章將對錘片前端速度、錘片類型和位置、電機比值（相對於錘片和篩片麵積）及風助係統（tǒng）進行詳細介紹。 2.3.1錘片（piàn）前端速度 錘片前端速度及篩片大小對於粉碎粒度具有非常重要（yào）的影響。相對（duì）較高的錘片前端速度（大於5486.4m/min）通常會將原料粉碎的很細，較低的錘（chuí）片前端速（sù）度（小於3 962.4m/min）則將原料粉碎（suì）成較粗的顆粒。通常情況下，篩孔較小的篩片適用於錘片前端速度較高時的粉碎，而篩孔較大的篩片適用於錘片前端速度較低（dī）時的粉碎。 錘片前端速度（dù）僅僅是與（yǔ）粉碎機直徑和電動機轉速相關的一個指（zhǐ）標，並且對直耦電機而言，其速度很難改變，因此，目前市場上已經出現了一（yī）些（xiē）V形帶驅動的錘片式粉碎機（jī）。 2.3.1.1錘片前端速度與易碎原料 對（duì）於玉米、小麥、高梁、顆粒狀原料及萃取（qǔ）油料籽實而言，為了得到均勻的（de）粗粉碎產品，需要采用中等（děng）的錘片（piàn）前端速度。介於3 962.4~5 486.4 m/min錘（chuí）片前端速度可生產出幼（yòu）稚的粉碎產品，並且效率最高。96.52cm直徑（jìng）的粉碎機配以l 800 r/min（5 425.44m/min）的電機，及111.76 cm直徑的粉碎機配以l 200r/min或1 500 r/min（4114.8 m/min或（huò）5 257.8 m/min）的電機（jī）在（zài）實際生產中被廣泛應用。 2.3.1.2錘（chuí）片前端速度與微粉碎及難粉碎原料 對（duì）於易碎原料的微（wēi）粉碎及不易粉碎的原料（大豆皮、糟渣類下腳（jiǎo）料及動物蛋白的混合物）來講，必須采用較高的（de）錘片（piàn）前端速度。因（yīn）為在粉碎上述原料的過（guò）程中，需要消（xiāo）耗大量的能（néng）量，因此，高速錘片前端速度可提高生產率。對於微粉碎和（hé）易碎原料而言（yán），正常的（de）錘片前端（duān）速度就可（kě）達到理想的效果，也就是106.68 cm和111.76 cm的粉碎機采用1800r/min（5 943.6和6 095 m/min）．或71.12 cm粉碎機采用3 000r/min．以及137.16 cm粉（fěn）碎機采用1 500 r/min（6 400.8 m/min）。最近，生產中（zhōng）也有采（cǎi）用137.16 cm粉碎（suì）機配（pèi）以l500r/min的模式。高速（sù）錘片前端速度（大於7620m/min）非常（cháng）適合在高容量（liàng）和高效（xiào）率條件（jiàn）下進行微粉碎，這種情況下可采用較（jiào）大篩孑L的篩片，因此相應也就降低生產成本。 2.3.2錘片 目前，世界上不同飼料機械生產商所設計（jì）的錘片形狀並不一致，在同一時（shí）間內，不同地區所使用的錘片也存在著（zhe）差異（yì）。歐洲的生產（chǎn）商設計的錘片（piàn）為雙孔扁平錘（chuí）片，表麵和邊緣並（bìng）沒有進（jìn）行硬化處理，北美和（hé）南美的生產商設計的錘片為喇（lǎ）叭形（xíng）外展（zhǎn）錘片，兩端（duān）通常進行硬化處理。每個地區的（de）生產（chǎn）商通常根據本地需求設計最適合的（de）錘片（piàn）形（xíng）狀。 錘片形狀和安（ān）裝位置對於任何粉碎機都具有重（chóng）要的（de）意義（yì）。每種原料（liào）的粉碎方式都（dōu）是不同的，因此在對具體原料進行粉碎時，都要（yào）對錘片數（shù）量和錘片與篩片聞的距（jù）離進行調（diào）整，以達（dá）到最佳的粉（fěn）碎（suì）效果。同時最重要的就是保證錘片已（yǐ）經覆（fù）蓋了工（gōng）作篩片的每個位置，而沒有錘片在一條直線上。 多數情況下，粉（fěn）碎機至少每2個相應的金屬栓固定的轉子（zǐ）外部應包括（kuò）l對錘片。由於靠近（jìn）粉碎室邊緣（yuán）的原料（liào）運動速度（dù）相對較慢（被邊緣阻擋），因此，位於邊緣的錘片需要進行（háng）更多的工作，並且磨損也較大（dà），所（suǒ）以，生產（chǎn）商在粉碎機的邊緣安裝較厚或較長（zhǎng）的錘片。 錘片中碳元素含量和錘片的磨損率間也有一定的（de）關係。當（dāng）錘片每次經過篩片時（shí），都傾向於“碰撞”篩片同定架，而碳含（hán）量高的（de）錘片會加劇錘片孔和固定栓的磨損。一些極端情況下，篩片（piàn）固定架較厚，因此，導致錘片的硬化麵也產生磨損。如果生產中（zhōng）發生這種情況，不應該靠提高錘片的硬化麵積（jī）來解決這個問題（tí），而是應該采用減少錘片碳含量，增加錘片數量，或者（zhě）降（jiàng）低投料速度的方法。當采用碳含量少的錘片時，需要更換轉子，以滿足對（duì）所增加錘片數量的負（fù）荷，但是這樣（yàng）會增加能耗，從（cóng）而明顯降低粉碎效率。另外，碳含量少的錘（chuí）片在粉（fěn）碎室邊緣的磨（mó）損率會顯著增加，從而也會降低錘片工作麵的利用（yòng）效率。