木屑顆粒機出料不（bú）均（jun1）是什麽原因造成的？因為牽扯的因素（sù）較多，我們可（kě）以從（cóng）這幾方麵排查一下找到原因。
1、木屑顆粒（lì）機壓輪進灰或潤滑油失效造成的壓輪轉動沉重（chóng）。這種現象較為常（cháng）見，造成壓（yā）輪轉動速度忽快忽慢，影響出料速度。因此，用戶（hù）在（zài）應經常檢查壓輪的工作狀況，避免出現這種情（qíng）況
2、物料含水率不均。正常生（shēng）產時物料的含（hán）水率發生變動後，使得較濕的物料需（xū）要在製（zhì）粒（lì）室（shì）受熱蒸發水分後才能受壓輪滾壓成型出料，有一定的水分蒸發時間，在水分蒸發前，出料往往（wǎng）很慢，出現（xiàn）這種情況可以通過調整（zhěng）物料含水率來解決問題。
3、木屑顆粒機傳動（dòng）部件磨損嚴重。當軸承等傳動部件有了較為嚴重的磨損時，也會出現出料粒速度不均勻的現象，這就需要更換部件了。
4、物（wù）料尺寸大小問題。物（wù）料尺（chǐ）寸（cùn）大小（xiǎo）如果處（chù）理不（bú）合理，對出（chū）料速（sù）度度會有較大的影響（xiǎng），大塊物料進入製粒室需要經過壓輪的反複滾壓才能進入模具孔內，因此要調整物料的尺寸到合適的（de）大小。草莓污视频機（jī）械推薦標準的物料需要通過6-10mm的粉碎機篩網為佳。
5、在（zài）排除了以上因素後（hòu），就（jiù）需（xū）要考慮如木屑顆（kē）粒機是（shì）新模具，初次使用,模孔光（guāng）潔度差.需要用麩皮、細沙（shā）、機油按一定的比例混合均勻,對模具進行合理、耐心、細致、充分的研（yán）磨,研磨三十分鍾（zhōng）至一小時後不用停機可直接投料生產.生產結束後,用少量麩皮拌合食用油再擠壓一兩分鍾,讓油（yóu）料充滿模具孔,以使下次工作時開機就能投料（liào）生（shēng）產（chǎn）.這樣（yàng）做（zuò）既保養模具,降低能耗,又（yòu）能增加產量.
6、如果研磨後產量木屑顆粒機（jī）還是低（dī），就（jiù）要考慮環模的壓縮比是否和生產的原料匹配，環模（mó）壓縮比過大，顆粒壓出來太（tài）硬，產量也低，環模壓縮比過小，木（mù）屑顆粒壓出來不成型，那（nà）必須重新改環（huán）模壓縮比；因為生（shēng）產廠家的壓縮比是根據企業當地原料設（shè）計，木（mù）屑材質的軟硬程度存在差異，所以需要調整（zhěng）模具的壓縮（suō）比。
7、如果木屑顆（kē）粒（lì）機已經正常生產過一（yī）段（duàn）時間突然產量下降，那就要檢查環（huán）模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，再檢查環模是否失圓，有（yǒu）些劣質環模會出現內孔粗糙，環模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產量也（yě）低；還會造成製粒機工作無力，電流不穩，使產量（liàng）降低。
8、木屑顆粒機在經過一段時間的生產（chǎn）後由於木屑與模具壓棍的摩（mó）擦，環模與壓（yā）輥間隙需（xū）調整正（zhèng）確，間距太小使壓輥加重摩擦環（huán）模，會縮短環模使用時間，間距太大會（huì）造成壓輥（gǔn）打滑出料不（bú）暢，使產量降低；一般來說,環模與壓（yā）輥之間的間隙在 0.1~0.3mm之間為宜.通常情況下,新壓輥和新環模相配宜采用稍大的間隙,舊壓輥和舊環模相配宜采用較小的間隙,大孔徑（jìng）的環模宜（yí）選用稍大的間隙,小孔徑的（de）環模宜選（xuǎn）用（yòng）稍小的間（jiān）隙,容易製粒（lì）的物料宜取大（dà）間隙,難以製粒的物料宜取（qǔ）小間隙.對於（yú）操作者來說,要有實際的操（cāo）作經（jīng）驗（yàn）,對環模間隙能夠熟練地進行選擇和調（diào）整（zhěng）.通過以上幾項檢查如果（guǒ）你的問題還是沒有得到解決那麽就需要谘詢草莓污视频工程師為你具體情況具體分析了。