眾所周知，在藥物造粒機的造粒過程中需要加入粘合劑。所以，生物質顆粒機在造粒過程中需要添（tiān）加粘合劑嗎？

 目前，許多生物（wù）質（zhì）顆粒機市場上的製造（zào）商在造粒時（shí）仍然需（xū）要添加粘合劑，否則成型不好，銷售不好，會影響銷售。同時添加粘合劑肯定（dìng）會增加成本，燃燒時會（huì）產生有害氣體，因為其中有些畢竟是化學物質。然而，根據多年的研究，我們工廠生產了新一代生物質顆（kē）粒機其在造粒過（guò）程中不需（xū）要添加任何粘合劑，並且（qiě）一步成型，成型率超過95%。為什麽我們（men）的工廠能生物質顆粒機不加粘合劑造粒嗎？主要有以下三個（gè）因素。

首先，離心力（lì）的影響
  由於滾筒的特殊結構，機器旋轉時會（huì）產生離心力（lì），原料被帶到四周。通過（guò）壓（yā）輥的滾動擠壓，將（jiāng）物料（liào）逐漸送入專用模孔進行（háng）擠壓。

 二，壓力輥的壓力足夠大。
  壓輥壓力間隙的科學配比不僅（jǐn）減（jiǎn）少了物料的堵塞，而（ér）且減少（shǎo）了（le）壓輥的磨損。適（shì）當的間隙極大地增（zēng）加了壓輥的壓力，使得材料（liào）開始在一鏈節中形成。

 三，特殊（shū）模具
    模（mó）孔的結構也不同於其他製（zhì）造商。一般來（lái）說，生產（chǎn）廠家的模具隻有一個倒（dǎo）錐形通道，而我廠又增加了一個長度合理的直通道（dào），使顆粒（lì）在錐形通道被壓縮（suō）後（hòu）能夠在直通道中再次被壓縮（suō），使物（wù）料二次成型（xíng）。