顆粒機作為（wéi）顆粒飼料生產工藝中最為主要的設備之一，它（tā）的性能優劣直接影響到顆粒飼料的生產質量。隨（suí）著現代養殖業與飼料工業的發展（zhǎn）飼（sì）料市場的競爭日趨激烈．飼（sì）料（liào）生產廠家（jiā）需要（yào）設備製造廠家（jiā）提供高產、節能、自動化程度高、易於操作、製粒效果好的製（zhì）粒設備。近年來，製粒（lì）技術不斷和自動控製（zhì）技術相結合．出現（xiàn）了一批（pī）現代化的飼料生產（chǎn）廠和高自動化的現代製粒設備，從而提高了生產（chǎn）效率和產品質量，適應了（le）飼料行業（yè）快速發（fā）展的要（yào）求。筆者根據在飼料製（zhì）粒設備（bèi）上多年的研究、開發與製造經曆，總結了自動控製技術在製粒機上的運用情況（kuàng）及（jí）對製粒機性（xìng）能的影響（xiǎng），以供飼料生產廠家選購設備時參考。木屑顆粒機1、製粒機喂料速度（dù）自動控製技術

該技術的主要目的是為了保證製粒（lì）機工作電流的穩定性，以充分發揮（huī）製粒機（jī）生產能力和防（fáng）止堵機。其作用原理是：喂料器電機采用變頻器進行變頻控製， 並在電控中心采用（yòng）PLC控製技術。在製粒機工作前．先要在PLC控製參數（shù）中輸入製粒機（jī）正常工（gōng）作時的所需電流（liú），一般取電機額定電流值的80％～95％ ，對（duì）於容易製粒的飼料取較大值，難以製（zhì）粒的飼料則（zé）取較（jiào）小值；在（zài）製粒機工作中，PLC控（kòng）製中（zhōng）心則（zé）根據采集到的電流實際值和設定值進行（háng）對比，如（rú）果實際值小於設定值（zhí），則給喂料器的變頻器一（yī）個增加一定喂料頻率（lǜ）的信號，喂料（liào）速度加快，喂料量於是增大，反之，則需要降低喂料頻率，減小喂料量。需要（yào）注意的是，由於（yú）飼料在製粒（lì）前需要進入調質器進行調質， 需要一

定時間才能到達製粒室，因此，喂料速度的變化引起主電機電流的變化有一個滯後時間．這個滯後時間反映在PLC程控中，就要求PLC控製中心采集電（diàn）流信號的頻率要（yào）合理，如果頻率（lǜ）較小，則不能及時地（dì）將喂料速度和實際電流調整到最佳狀態；如果頻率（lǜ）較快，則可能調節過度．使實際參數在最佳參數左右擺動較大（dà），甚至會（huì）造成（chéng）堵機。經過合理的編程控（kòng）製，該項技術（shù）能很（hěn）好地保證製（zhì）粒機（jī）工作電流的平穩性，充分發揮製（zhì）粒性能．減少機器的故障發生率。

2、製粒機調質溫度自動控製技術

調質溫度是製粒過程（chéng）中（zhōng）一個非常重要的（de）參數。不同的飼（sì）料品種及配方所要求的調質溫度是不盡相同的，如含有熱（rè）敏性配方成份的飼料一般要求調質溫度不超過60℃ ，畜禽料的調質溫度大體在75—90℃ 之間．水產料的調質溫度則一般在85～100℃之（zhī）間。具（jù）體到每一個飼料配方。凋質溫度都有一個最佳值．如果我們能（néng）夠做（zuò）到在（zài）實際工作中將飼料調質後的溫度調整到最（zuì）佳值或在其附近窄區間小幅度波動，則能最大限度滿足產品質量要求．但在實際生產中，由於工況較為（wéi）複雜。如鍋爐供汽（qì）壓力不穩定，蒸汽流量及（jí）溫度有變化，喂料量大小也（yě）有不同等，再加上操作（zuò）人員水平有高有低，實際的調質溫度很難保證一個最佳（jiā）值，有（yǒu）時擺動的幅度範圍還比較大（dà），這樣就影響了調（diào）質效果（guǒ），有時會引起堵機，同時操作人員需要不斷地對調質溫度加（jiā）以調整（zhěng），浪費了大量人力。

為了改善人（rén）工調（diào）節調質溫度的不（bú）足，溫度自動控製技術（shù）被加以開發和利用。它是在製粒機的調質（zhì）器出料口處設置溫度傳感器，在蒸汽

管路中設置等比例控製閥並安裝在原來用於（yú）手動調節蒸汽量的截止（zhǐ）閥處．溫（wēn）度（dù）傳感器和等比例控製閥由PLC控製中（zhōng）心進行控製，其操作介麵一般設置在製粒機現場安裝的觸摸屏上。工作時．由操作者在觸摸屏中輸入所做飼料的調質溫度值．如某一雞飼料配方（fāng）所（suǒ）需調質溫度為85℃ ，則開始製粒後，溫度傳感器不（bú）斷地把由飼（sì）料調質溫度變化引起的電流變化反饋到PLC控製中心，PLC控製中心再把電流信號轉（zhuǎn）化為溫度信號後和所設定（dìng）溫度值進行比較，根（gēn）據比（bǐ）較值的高低來（lái）決定開啟等比例控製閥的閥門大（dà）小．直到溫度達到85℃ 為止。采用該種自動控製方式，溫度波動範圍（wéi）一（yī）般可控（kòng）製在（zài）±2℃之內，完（wán）全滿足了生產需要．使製出的顆粒質量均勻一致，並減（jiǎn）輕了操作者的勞動強（qiáng）度。

3、製粒機壓輥和（hé）環模間隙自（zì）動調節技術

製粒機壓輥和環模的間隙調節，是操作製粒機的一個重要環（huán）節． 間隙調整得合理，則製粒機產量高，能耗低，顆粒質量好，壓輥和環模磨損小，使用壽命長（zhǎng）：反之，則製粒機不能正常工作，顆粒質量沒有保證， 壓輥和環模在間隙過小時則會磨損嚴重，甚至出現（xiàn）環模爆裂。這（zhè）就對製粒機操（cāo）作人員提出（chū）了較高的要求，需要有豐富的壓輥調節（jiē）知識才行。為了減少（shǎo）人為操作不（bú）穩定因素的影響．同時也（yě）是為了減輕人（rén）的工作強度（dù）、提高生產效（xiào）率， 壓輥和（hé）環模間（jiān）隙自動調節技術應運而生。它主要是由油缸執行係統（tǒng）、角度傳感器（qì）及PLC控製係統等組成，油缸執行係統的（de）作用是推動壓輥順時針或逆（nì）時針轉動（dòng）， 即使得壓輥和（hé）環模間隙增大或減小（xiǎo）；角（jiǎo）度傳感器的作用是感知（zhī）壓輥角度的變化並

把變化信號（hào）傳遞（dì）給PLC控製係統；PLC控製係統則負責把壓輥角度的變化轉化為壓輥和環模間隙大小的變化並與設定間隙值進行比較， 由此確定油缸執行（háng）係統的動作方（fāng）向和大小，直到實際間隙和設（shè）定間隙在誤差允許的範圍內一致為止。該（gāi）係統可采用現場觸（chù）摸屏作為“人機對話”的界麵，操作方便，調節精度高（gāo）， 壓輥和環模間（jiān）隙（xì）誤差可（kě）控製在±0，1 rum之內， 並且可在製粒機工作中隨時可調（diào），極大（dà）地提高（gāo）了工作可靠性和工作效率（lǜ）．降低了勞動強度（dù），壓輥和環模的磨損減（jiǎn）小（xiǎo），大大延長了使用壽命。

4、製粒（lì）機傳動皮帶液壓自動張緊技術

皮帶（dài）型傳動的製粒（lì）機操作維護方便，但需要定期檢查皮帶的（de）鬆緊度。如果皮帶張緊采用手動（dòng）調節機構（gòu），由於皮帶（dài）在使用中的（de）磨損，當維護不及時時，有可能造成皮帶打滑並燒毀皮（pí）帶。製粒機皮帶液壓自（zì）動張緊技術，是通過一個油缸來張緊皮帶，油缸的油（yóu）壓來自液（yè）壓泵並且大小可以調節，以滿足皮帶（dài）的張（zhāng）緊力。工（gōng）作時，在製粒機啟動前（qián）首先（xiān）啟動液壓泵，皮帶以設定的張力進（jìn）行張緊（jǐn），並在製粒機（jī）工作（zuò）中始終保持恒定，皮帶不存在磨損（sǔn）後變（biàn）鬆現象（xiàng）。當工作結束時，可在製粒機完全（quán）停穩後關掉液壓泵（bèng），油缸壓力消失，皮帶於是鬆開，對皮帶起到保護作用，延長了其使用壽命。

5、主軸（zhóu）軸承和壓（yā）輥軸承自動潤滑技術

主軸軸承和壓輥軸承自動潤滑技術的運用，是由（yóu）於製粒（lì）機主軸軸承和壓（yā）輥軸承工作（zuò）在高溫、高濕和高粉塵的惡（è）劣環境下，需要對軸承進行良好的潤滑才能保證製粒機的（de）正常運行，它需要的（de）潤滑周（zhōu）期短，一般為1 h潤滑1次；潤滑油用量大，一般1台中（zhōng）型的製粒機（jī）工作（zuò）12 h約需要加1 kg的潤滑（huá）油，因此（cǐ），如（rú）果采取手動潤滑，則費時費力，且潤滑油的用量難以保證。自動潤滑技術克服了手動潤滑的（de）不 足，它采用潤滑時間和潤滑數量可控製的潤（rùn）滑泵來提供定時定量的潤滑油，並通過製粒機主軸後端的潤（rùn）滑脂分（fèn）配塊給主軸（zhóu）軸承和每個壓輥軸承分配一定量的潤滑油，保證了製粒機軸承潤滑的質量，並節省了大量的人（rén）力。

6、製粒機安全方麵的自動控製（zhì）技術

6.1 壓輥和環模自動保護係統

為了防止壓輥和環模（mó）之問進人鐵塊或其它大的硬質雜質對壓輥和環模造成損（sǔn）壞，在主軸後端特設置了安全銷式或（huò）液壓抱箍式（shì）的安全保護機（jī）構，當（dāng）製粒機嚴重過載時，超過了（le）安全銷的剪切力或超過了抱（bào）箍中摩擦片（piàn）和摩擦（cā）盤的摩擦力，這時安全（quán）銷（xiāo）剪斷或者摩擦盤轉動，觸動安全（quán）開關動作， 並把動作信號傳遞給（gěi）控製中心，由控製中心發出停機指令，從而對壓輥和環模起到保護作用。

6.2 製（zhì）粒機皮帶（dài）自（zì）動測速控（kòng）製機構（gòu）

為（wéi）了防止皮帶打滑降低傳動效率和燒毀皮帶，在從動皮帶輪處可安裝速度傳感器，可以感應皮（pí）帶（dài）輪的轉速（sù）。當皮帶變鬆後打滑時，從動皮帶輪轉速會降（jiàng）低，當低於正（zhèng）常轉速值（zhí）一定量（liàng）時，一般設定為正常值的90％-95％ ，控製中（zhōng）心會（huì）報警，並隨即使製粒機斷電停機，以防皮帶燒毀。

6.3 製粒機旁通門自動卸荷機構（gòu）

製粒機（jī）工作時有時會因為飼料原料、水分（fèn）或溫度的變化產生負荷階段性的過載現象，如果不進行處理，可能會因過（guò）載（zǎi）而堵機，通常都是由（yóu）操作者（zhě）在觀察到電（diàn）流過載（zǎi）時打（dǎ）開旁通門控製開（kāi）關（guān），使來料從旁通門流出，待電流回落到（dào）正常值時再（zài）關上。旁通門自動卸荷機構的控製原理（lǐ）和上述過程相類似，它是當控製中心檢測到實際電流（liú）超過設定值時，會給旁通門上的控製氣缸伸（shēn）縮的電磁閥一個開門信號，旁通門於（yú）是被氣缸打開（kāi），飼料流出，電流（liú）隨即下降（jiàng），然後旁通（tōng）門再自（zì）動關閉。上述自控過程避免了製粒機隨（suí）時可能出現的堵（dǔ）機現象，也不再需要操作（zuò）人員在現場（chǎng）一直守望著電流的變化情況，減輕了人的工（gōng）作量（liàng）。

7 、結束語

從以上討論可知（zhī）， 隨著我國（guó）現代養（yǎng）殖業與飼料工業的（de）大力發展，飼料設（shè）備在技術上（shàng）有（yǒu）了很大進步， 在（zài）製粒技術方麵， 自動化控製技術在各個環節上的（de）普遍采用， 極大地提高了生產效率（lǜ）和產品質量，降低了人的工作強度，保證了製粒（lì）過程的穩定性和安（ān）全性， 為現代化（huà）的（de）飼料廠的（de）建設提供了高性能的關鍵設備，轉載請注明：