0、引言

顆粒（lì）機壓模的製造質量（liàng）固然重要（yào）,但（dàn）是有（yǒu）關的操作保證也是必不可少的。據了解,目前不少飼料廠由（yóu）於（yú）操作不當,致使製粒機壓模應有的生（shēng）產能力得不到正常發揮,特別是使用新機新模和遇到堵模,往（wǎng）往由（yóu）於使用和處理不當,影（yǐng）響整機功能的發（fā）揮。現（xiàn）根據筆者工作實踐,對如何使用新模和排除堵模進行分析探（tàn）討,供相關人員（yuán）參考。木屑顆粒機（jī）1、新壓模安裝後的調整

1.1製（zhì）粒機（jī）安裝（zhuāng）後的調整

以SZLH350製粒機為例,主電機功率55kW。若使製粒機過載保護起作用,可用手撥動（dòng）後部安全銷座旁的（de）行程（chéng）開關,觀察主機運轉時是否能停止運行。操作時旋轉方向要正確(壓模順時針轉),喂料（liào）器和攪拌器不得逆向送料,喂料控製器能自如控製物（wù）料流量。

新機空車運轉正（zhèng）常後,不要（yào）急於立即下料製粒,製粒機其它部分還應調整。首先是製粒室,打開其操作門（mén）,檢查主（zhǔ）軸是否有軸向竄動,如果有軸向竄動,應調整主軸後部圓（yuán）螺母,直到無竄動為止。但是,圓螺母不能收得過緊（jǐn）,以免（miǎn）開車後（hòu）主軸頭（tóu）部軸承溫升過高。然後檢查兩個壓輥,壓輥要轉動靈活,不能有軸向竄動,如果有軸向竄動,必須調整壓輥軸圓螺母,直至調好為（wéi）止。此外,止退（tuì）墊圈要鎖好,以防止圓螺母鬆動,並（bìng）要加（jiā）足黃（huáng）油,避免軸承溫升過快（kuài）缺油損壞。

1.2正確控製（zhì）壓（yā）輥與（yǔ）壓模間隙

製（zhì）粒過程中,壓模（mó）與壓輥的間（jiān）隙極為重要,間隙過大,易造成物料在模輥間打滑,產量低,有時還會不（bú）出粒;間隙過小,模輥機械磨損嚴重,影響使用壽（shòu）命。合適的模輥間隙應為0.05~0.3mm,即壓模與壓輥剛好接（jiē）觸。最簡單的檢查方法是:間隙調整後,人工轉動環（huán）模,壓輥隨之斷續轉動,這表明間隙合適。擰緊各緊固件（jiàn）,以免落下損壞機（jī）器（qì）。另外,調整好喂料刮刀,否則會使物料難以全部進入壓輥壓模之間（jiān）,一（yī）部分物料從壓模罩竄（cuàn）出,形成的顆粒小（xiǎo）,粉化率高。顆（kē）粒機環模

2、新壓模使用（yòng）調試步驟

製粒係統調整（zhěng）好後,可以正常開車製粒,但開車時要打開操作門上的機外排料門,無機外（wài）排料門時可以打開操作門。先開動主機,正常運轉後開動攪拌機;然後開喂料器,下料（liào）速度先慢,物料進攪拌器的同時打開蒸汽閘門,適用（yòng）的飽和蒸汽壓力要求（qiú）是0.2~0.4MPa,蒸汽溫度為130~150?。一般物料（liào）製粒前水分是12%左右,加（jiā）蒸汽後達15%~17%左右,溫（wēn）度可達到65~85?。水分過高,物料會在壓模表麵起 鍋巴!,結成塊（kuài）狀,難（nán）以製成顆粒,並把模孔（kǒng）堵牢;水（shuǐ）分過低,物料（liào）軟化程度不夠,使製粒阻力增加,減低（dī）生產率。一般一批物料製粒前最好能夠快速（sù）化（huà）驗一下（xià）含水量,以便正確控製蒸汽用量。在實際操作時蒸汽用量的控製一般多是憑（píng）經驗和手感。物料加蒸汽（qì）後由攪拌器出來時先放掉一些,然後用手抓物料觀察,物料輕輕一抓能捏成團,但手鬆開（kāi）碰一下料又能散開為好。

物（wù）料調質處理後,可以進入製（zhì）粒室,速度由慢到快,物料流量逐步（bù）增加（jiā）。物料進入製粒室後,首（shǒu）先觀察是否有顆粒（lì）出模,並注意電流變化（huà）。如果（guǒ）顆粒能（néng）正常出模,電流波動幅度不大,沒有達到額定電流,那麽可以（yǐ）加大物料流量,並適當增加蒸汽量,直至達到額定電流為止。假如物料能進入製粒室,但沒有（yǒu）顆粒出模（mó）,同時電流不斷升高,這時需要（yào）打開機外排料門,觀察不繼（jì）續進（jìn）料時,電流（liú）是否下降;如果電流下降,同時有少數顆粒出模,可以關閉機外排料（liào）門,繼續進（jìn）行製粒。假如停止進料後電流仍不下降,甚至繼續上升,就應停車檢（jiǎn）查原因。新模使用停機前,停（tíng）止進料後、關（guān）閉蒸汽喂料器和攪拌器（qì）,並把喂料控製器調至（zhì）零。最後讓主機把原有物（wù）料從製粒室製完,然後用手把油性物料(如大米細糠)從操作門上部喂進去,把壓模內物料擠出來,讓油性物料充滿模孔,繼續運轉1~2min後,讓主機停車,並清除製粒室殘留餘料,為下次開車做好準備。

3模孔堵塞主要原因及清理方法

除因製造光潔度不夠外,新壓模還有（yǒu）很多原因會造（zào）成製不出顆粒。例如,壓模購（gòu）來後擱置時間較長,模（mó）孔表麵（miàn）生鏽;原料粗細度與模孔（kǒng）不符;當然還包括因為操作不熟練等原因。

新壓模孔在出（chū）廠（chǎng）前已進行一定（dìng）的光整加工,粗糙度較低,但要達到最高產量（liàng）還需用物料磨光。如果出廠前已用物料(配（pèi）料:2/3的油性（xìng）物料與1/3的純細沙子（zǐ）,再加（jiā）入油脂組（zǔ）成混合物50kg,對新壓模試車旋轉15~30min)磨光,則再磨光時可適當減少磨（mó）光時間或直接接料生產。試運轉,一般（bān）先用油性飼料進行,確（què）知所有模孔都（dōu）出粒後(出粒孔要達到95%以上),再摻入摩擦作用較大的物料進行壓製並反複循環,直（zhí）至（zhì）將孔磨光。

當新模使用堵塞後,或者壓模經過（guò）較長一段時間不用（yòng）再重（chóng）新使用不能出顆粒,一般采用（yòng）的方法是用鑽頭把物料鑽出來,或用鐵釘（dìng）把它打出（chū）來。但?2.5以下的模孔並不那麽容易處理,用手槍鑽打孔有諸多（duō）不利因素,遇到這種情況,筆者采用油煮壓模。其具體做法是:用鐵（tiě）製油盤,放入廢機油,再放入堵模,使堵模全（quán）部浸入（rù）油內;然後在油盤底部加溫,直至模孔內物料有（yǒu）爆裂聲,就可以取出壓模,冷卻後重新裝機;調整好後按原來操作方法開車（chē）,這樣能夠迅速把（bǎ）原來堵住模孔的物料清除掉,對壓模原有（yǒu）光潔（jié）度也不會有損壞。一般來說,飼料廠使用新壓模（mó）配件應從專業（yè）製造（zào）廠購買（mǎi）,這（zhè）對用（yòng）戶有（yǒu）很大好處。有些用戶不從專（zhuān）業飼料機（jī）械廠購（gòu）買壓（yā）模配件（jiàn）,自行加工或在當地市場解決。這些壓（yā）模材質較差,加工工藝不完（wán）整,表麵硬度和幾（jǐ）何精（jīng）度都不能保證。使用（yòng）這些非正規壓（yā）模（mó）,對製粒機本身主傳動影響較大,造成傳動零（líng）件損壞、故障（zhàng）增多,增（zēng）加整機維修（xiū）費用,是得不償失的，轉載請注明：