隨著飼料行業市場（chǎng）競爭日趨激烈（liè），許多飼料廠特別是生產特種水產餌料廠為適（shì）應市場需求，更多地需要生產1.5~2. 5mm的顆粒料。但在生產小孔徑顆粒飼料過程中，經常會出現產量低下，木屑顆粒機環模堵塞不出料等問（wèn）題，因為疏通小孔徑環模難度較大，令諸多飼料生產廠家感（gǎn）到頭（tóu）疼（téng）。筆者根據多年實踐經驗，就談談這個問題。 1、原料因素 不同配方的原料直接影響製粒後（hòu）的質量。澱粉含量（liàng）較高的物料容易被蒸氣糊（hú）化，這些物料經過調質後，具有（yǒu）一（yī）定的粘性，有利於顆（kē）粒料的成形。對粗纖維（wéi）含量高的物料，添加一定量（liàng）的油脂，在製粒過程中，可以減少物料（liào）與環模之間的摩擦力，有利於物料通過環模，且成形後顆粒外觀較光滑（huá）。原料粉碎細度要（yào）適中（zhōng）均勻，因為原料粉碎細度決定著飼料（liào）組成（chéng）的表麵積，粒度越細，表麵積越大，物料吸收蒸氣中水分越快，有利於進行調質與顆（kē）粒成形。 2、蒸氣的影響 顆粒飼料生產過程中最理想的生產條件3要素是（shì）：原料水分合（hé）適，蒸氣品（pǐn）質優良，有充分的調質（zhì）時間。正確使用幹飽和蒸氣製粒，能（néng）有效地提高顆粒機的產量和顆粒料的（de）品質。而（ér）要確保顆粒質量好、產（chǎn）量高，除了製粒機各傳動部分正（zhèng）常運轉外，還應保證進入製粒機調質器的幹飽和蒸氣質量。適用的（de）飽和蒸氣在（zài）製粒過程中有軟化潤滑作用（yòng），可提高生產率（lǜ），降低摩（mó）擦熱能，延長環模的使用壽命：可降（jiàng）低電耗，促進澱粉的膠凝、纖狀纖維的粘結；可增加（jiā）顆粒的成形率，減少粉料，使顆（kē）粒外表（biǎo）光滑、漂亮，利於銷售。 3、蒸（zhēng）氣質量的控製（zhì） 合（hé）理的蒸氣管路係統設（shè）計和安裝，在使用過程中既要確（què）保蒸（zhēng）氣壓力與流量，又要能有效地防止管道中的冷凝水進入調質器。適用（yòng）的蒸氣壓力應為0.2~0. 4MPa，要確保蒸氣壓力始終處於穩定狀態，壓力波動幅度（dù）一般不應大於0. 05MPa。所以在選購其中的減壓閥時，一定要選用質優且使用（yòng）效果穩定的。物料加蒸氣調質後，水（shuǐ）分（fèn）一般控製在15%左右，溫度在85左右。蒸氣壓力高，物料吸收蒸氣量少，糊化差，適合（hé）含水分高的物料（liào）。蒸氣壓力低（dī），物（wù）料吸收（shōu）蒸氣量（liàng）多，吸收水分也多，糊化好，適合含水（shuǐ）分低的物料。總之蒸氣質量的控製對製粒前物料調質（zhì）效（xiào）果影響很（hěn）大；符合（hé）製粒要求的蒸氣，能起到事半功倍的效果。 4、調質效果的影（yǐng）響 要使顆粒飼料滿足（zú）市場的競爭需求，必（bì）須確保其品質優良。製粒之前物料的調質效果是（shì）至關重要的，因為它（tā）直接影響到製粒機的（de）產量與顆粒品質，特別是特種水產餌料的水中穩定性（xìng）更是一（yī）項（xiàng）重要（yào）指標（biāo）。如果製（zhì）粒前物料得不到充（chōng）分調質熟化（huà），其水中穩定性的指標就難以保證。所謂調質是（shì）製粒前對粉狀物（wù）料進行預處理，是將待製粒（lì）粉料及適量的蒸氣在調質器內充分攪（jiǎo）拌及吸收的過程（chéng）。一般製粒（lì）機上采用的均是單層單道調質器，其調質時間短，保溫性能差，難以滿足日益提高的（de）調質需要。選用符合技術要求的調質設備（bèi），使物料能在調質器內與蒸氣充分攪拌（bàn）混合，達到軟化物料和糊化澱粉的作用，利於粉料壓緊成形，生產出（chū）合格（gé）產品。目前國內大多數飼料廠采用的（de）STZG餌料強調質（zhì）器，調質簡體（tǐ）為雙層帶隔套，較長時間的保溫（wēn）、加（jiā）熱增濕，調質（zhì）筒節數可（kě）任意按需（xū）組合安裝，能確保物料充分滿足調質要求，改善顆（kē）粒料的表麵和內（nèi）在質量，提高其在水中的耐水性。 5、新環模的（de）使（shǐ）用 一般來說，新環模第一次使用時，如（rú）果（guǒ）確實是光潔度不符（fú）合製（zhì）粒（lì）要求，要使新模達（dá）到最佳生產率，還需用油性物（wù）料對（duì）其進行研磨，並適（shì）當（dāng）增加些金剛砂（無金剛砂，黃砂篩選後也可）約30%；在研磨（mó）過程中，逐步加入砂料，喂（wèi）料由少到多（duō），反複壓製。壓（yā）製過程中不斷觀察主電機電（diàn）流變化和顆（kē）粒出模光潔度，發現異常情況要及時停車檢查並排（pái）除。研磨（mó）一段時間（約20min左右）後（hòu），如果同樣多物料送進製粒室，電流比開始研磨時逐漸降低（dī），並且相對穩定，波動（dòng）幅度較小，這時可停機，打開操作門（mén）觀察（chá）壓模出粒情況（kuàng），如果出粒均勻，並且達90%以上就可以了。這時再用油性物料壓進去替換原來的油（yóu）性砂料（liào），防止模孔內物料變（biàn）硬，以便（biàn）下次開車時壓模能順利出料。在這裏我提醒飼料廠注（zhù）意，為確保您的製粒機能正常運行，購買新環（huán）模及其它配件時，應（yīng）從專業製造廠家購買，因為他們的（de）環模質量比較穩定可靠。使用非正規環模，容易（yì）造成主機傳動零（líng）件損壞，而且因同軸度達不（bú）到，引起機器振動和噪聲（shēng）增大（dà），降低製粒機的生產效率。 6、如何排除（chú）堵模 在生產過程中由於停電或其它原因造（zào）成壓模堵塞，特別是小孔徑壓（yā）模較難清理，諸多飼料廠較常見的是采用電鑽把物（wù）料鑽出（chū）來，這樣既浪費時間，又容易（yì）破（pò）壞模孔的光潔度。本人總結多年實踐經驗（yàn）認為，較為行之有（yǒu）效的辦法是用油煮環模，即用一鐵製油（yóu）盤，放入廢機油，把堵模置於油盤內，使堵模孔全部（bù）浸（jìn）入（rù）油內，然後在油（yóu）盤底部加溫至（zhì）堵模孔內物料有爆裂聲，即取出堵模（mó），冷（lěng）卻後重新裝機，調整好模輥間隙，按製粒機操作要求重新開（kāi）車，就（jiù）能迅（xùn）速把堵模內的物料（liào）清理掉，並且不會破壞模孔的光潔度。 河南省草莓污视频新能源銷售顆粒機、秸稈顆粒機、木屑（xiè）顆粒機等環模生物質燃料飼料成型機械設備。