環模是木屑顆粒（lì）機的關鍵（jiàn）零件，是顆粒機的最主要易損件，根據統計，環模（mó）損耗費占整個生產車間維修費的25%以上，同時對擠壓出來的顆粒飼料質量有著直接的影響。因此，了解環模的特性並（bìng）對環模進行正確的選用、合理的使用以及有效的保養，對於飼料生產（chǎn）者來說是至關重要的。下（xià）麵對環模的特性及其選用、使用和保（bǎo）養作些淺析，以供大家參考（kǎo）。 1、環模的特性 1.1 環模材料和熱處理 環模材料主要有碳素結構鋼、合金結構鋼（gāng）和不鏽（xiù）鋼3類。碳素結構鋼如45鋼，其熱處理硬度（dù）一（yī）般為HRC45—50，它屬於（yú）比（bǐ）較低檔的環模材料，其耐磨性和耐腐蝕性都較差；合金結構鋼，如20CrMnTi、40Cr、35CrMo等，熱處理硬度在HRC50以上，並具有良好的綜合（hé）力學（xué）性能，由此類材料製造的環模強度高，耐磨性也好，但缺點是耐腐蝕性不好；不鏽鋼材（cái）料有X46Cr13（德國牌號）、4Cr13、3Cr13等，這些材料（liào）的剛（gāng）度和韌（rèn）性都較好，熱處（chù）理硬度大於HRC50，並具有良好的耐（nài）磨（mó）性和耐（nài）腐蝕性，使用壽命較長。 為了控製環模熱處理後的硬度均（jun1）勻性，每個環模熱處理後，在圓周方向三等（děng）分處的每個（gè）部位，取不少於3點測硬度平均值，其各部位的硬度值之差應不大（dà）於HRC4； 另外，應對環模毛坯（pī）的硬度加以控製，其硬度在HB170～220之間為宜（yí），如果硬度過高，鑽孔時鑽頭易（yì）斷（duàn）裂，並（bìng）造成死孔，硬度過低則影響模孔的光潔度。為了控製毛坯內部材質的均勻性，有條件的話，應對每個毛坯進行內部探傷，防止毛坯內部有裂紋、氣孔、夾砂等缺陷。 1.2環模孔結（jié）構、壓縮比和粗糙度（dù） 常見的環模孔主要（yào）有直形孔、階梯形孔、外錐形（xíng）孔和內錐形孔等。階梯形（xíng）孔又分為（wéi）釋放式階梯孔（俗稱減壓孔或釋放孑（jié）L）和壓縮式階梯孔，如圖1所示，不同的模孔形式適合不同種類的飼料原料或不同的飼料配方。 環模壓縮比是指環模孔的有效長度和環模孔的最小直徑的比（bǐ）值，它是反映顆粒飼料擠壓（yā）強度的一個指標（biāo）。壓縮比越大，擠（jǐ）出的顆粒飼料越結實。對於直形孔的環模壓縮比（bǐ）來說，環模孔的有效長度即為環模的總厚度，最小直徑即為模孔本身的（de）直徑：對於釋放式階梯孔和外錐形孔來說，模孔的有效長度即為（wéi）環模的總（zǒng）厚度減（jiǎn）去（qù）釋放孔的長（zhǎng）度或外（wài）錐（zhuī）孔（kǒng）的長度，小直徑段的孔徑即為計算壓縮比的孔徑：對於壓縮式階梯孔和內錐形孔來說，這種情況比較特殊，一般把（bǎ）整個環模厚度作為模孔的（de）有效長度，最小直徑取小直徑段的孔徑，當然，這樣計算（suàn）出的環模壓縮比的含義和前兩種情況（kuàng）是有（yǒu）區別的。 粗糙度也是（shì）衡量環模質量的重要指標。在同樣的壓縮（suō）比下，粗糙度值越大，飼（sì）料（liào）擠出阻力越大，出料越困難，過大的粗糙度也影（yǐng）響（xiǎng）顆（kē）粒表麵的質量（liàng）。合適的粗糙度值（zhí）為應在0.8～1.6之間。 1.3環模工作麵積、孔的排（pái）列和開孔率 環模工作麵積指環模的內徑周長和有效寬度的乘積，有（yǒu）效寬度指環模（mó）兩越程槽之間的距離。在同樣的工作麵（miàn）積下，環模內（nèi）徑和有效寬度成反比。 環模鑽孔時的排列方式一般沿周向排列，並在寬度方向上排與排之間的（de）小孔相互交錯，使整個鑽出的小孔呈近似等邊三角形排列。如果設小孔的直徑為d．小孔與小孔例如，小孔直徑為4.5mm的環模，如果取小孔之間（jiān）的壁厚為2.6mm．則可以算出環模開孔率為36%。從上麵的公式（shì）可以看出，在模孑L直徑一定的情（qíng）況下，要提高環模的開（kāi）孔率，必（bì）須減小模孔之間的壁厚，但（dàn）最（zuì）小壁厚必須滿足（zú）環模強度的需要。 一般的規律是，模孔直徑（jìng）越大，環模開孔（kǒng）率越高。 1.4環模線速度 環模線速度指環模內圓切線速度，它的高低影響到擠壓區內的料層厚度及物料（liào）通過（guò）模（mó）孔的時間，進而影響製粒機產量和顆粒質量。線速度過高時（shí），有可能使擠（jǐ）壓區內的物料形成斷層（céng），製粒不連續（xù），製出的顆粒鬆軟（ruǎn），粉料多（duō），而且對於水分含量（liàng）較高的物料還易打滑，甚至根本不能製粒；較低的環模線速度雖然製（zhì）出的（de）顆粒質量好（hǎo），但對產量影響（xiǎng）較大。常用（yòng）的環模（mó）線速度一般在6~9m/s之間。 1.5環模安裝（zhuāng）方式 環模安裝方式主要有直麵式安裝、錐麵式安裝和抱箍式安裝。直麵（miàn）式安裝簡單，環模不易傾斜，但環模固定螺栓（shuān）容易剪（jiǎn）斷，不適用於大型號的製粒機。錐麵式安裝環模定心性能好，傳遞扭矩大，環模固定螺栓不易（yì）剪斷，但需要裝配者細心和掌握一定的技巧，不然環（huán）模（mó）易裝斜。抱箍（gū）式安裝（zhuāng）比較適用於小型號的製粒機，安裝方便，需時短，缺點是（shì）環模本身不對稱，不能掉麵使（shǐ）用。 2、環模的選用 通過（guò）環模的特性可以看出，選用一個環模需要考慮的因（yīn）素是很多的。但在實際工（gōng）作中，通常一（yī）些因素是早已設計好了的，如（rú）環（huán）模的安裝方式、環模線（xiàn）速度和環模工作麵積等，這在購買（mǎi）顆粒機時就已經決（jué）定了（le），一般不會改（gǎi）變。另（lìng）外一（yī）些因素可（kě）通過選擇專業的環模製造廠家來保證，如環模的材料、熱處（chù）理強度及耐磨性、模孔的開孔率和粗糙度等，這些因素專業的環模製造廠家通常都能達到最（zuì）佳的（de）性能要求，使用者隻要做到（dào）不貪圖便宜選購沒有技術和設備保障的廠家生產環模就可以了。例如模孔的加工和熱處理質量要靠專門的槍鑽和真（zhēn）空熱處（chù）理（lǐ）設備才能保證，普通（tōng）的鑽床（chuáng）和熱處理（lǐ）方法（fǎ）很難加工出（chū）高（gāo）質量的環模。 目前在飼料廠普遍麵臨（lín）的是如何根據自己生產的飼料品種及（jí）配方（fāng）來選（xuǎn）用合適（shì）的模孔形式及環模壓縮比。一般來說，直形孔和釋放式階梯形孔適於加工配合飼料（liào）：外錐形（xíng）孔適合加工脫脂糠等（děng）高纖維的（de）飼料（liào）：內錐（zhuī）形孔和壓縮式階梯（tī）孔宜加工草粉料類比重輕的飼料。對於上麵提到的釋放式階梯（tī）孔的設（shè）計原因．是由於某些品種的飼料，尤其是小直徑（jìng）的飼料（liào），在保證合理壓縮比（bǐ）的條件下，環模（mó）的（de）壁（bì）厚達不到最低要求，以（yǐ）致環（huán）模強度不夠，在（zài）生產中常會（huì）出現環模爆裂現象，而不得已采取的加厚措施，方法是在保證模孔有效長度的前提下，增加環（huán）模（mó）的厚（hòu）度並同時（shí）增加（jiā）減壓孔（釋（shì）放孔）。 對（duì）於環模壓縮比（bǐ）的選用，由於各家配方不一樣，采用的原料各異，同時製粒工藝也不同，具（jù）體合適的壓縮比還（hái）要靠（kào）各個（gè）飼料生產廠家在生產中摸索得到．這裏隻能根據以往的（de）經驗給出一個大（dà）致的範圍（wéi）。一般（bān）來說（shuō），畜禽類飼料宜選（xuǎn）用9—13之間的壓縮比；魚類（lèi）飼料宜選用13～16之間的壓縮比；蝦類（lèi）飼料宜選用20—25之間的壓縮比；熱敏感類飼料宜選用7~9之間的（de）壓縮比：牧草和秸稈類飼料（liào）宜選用6～9之間的壓縮比。另外，飼料生產者也可根據自己的質（zhì）量要求稍稍提（tí）高或降低實際的壓縮比，比如選用稍低的（de）壓（yā）縮比對於增加產量、降低能耗、減輕環模的磨損有利，但同時也降低了飼（sì）料品質，如（rú）顆粒不夠結實，粉化率高等；反（fǎn）之（zhī），則對顆（kē）粒品質有利，如顆粒外觀（guān）光滑，密度增加，粉化率小等，但會增加生產成（chéng）本。 3、環模的使用 正確地調整環模和壓輥之間的工作間隙（xì）是環模使用的（de）關鍵。～般（bān）來說，環模與壓輥（gǔn）之間的間隙在0.1～0.3mm之間為宜（yí）。通常情況下，新壓輥和新環模相配宜采用稍大的間隙，舊壓輥和舊環模相配宜采用較小（xiǎo）的間隙，大孔徑（jìng）的（de）環模（mó）宜（yí）選用稍大的間隙，小孔徑的（de）環模宜選（xuǎn）用稍小的間（jiān）隙，容易製粒（lì）的物料宜取大間隙，難以製（zhì）粒的物料宜取小間隙。對於操（cāo）作者（zhě）來說，要有（yǒu）實際的操作經驗，對環模（mó）間隙（xì）能夠熟練地進行選擇和調整。另外（wài），在環模使用過程中還要（yào）注意以下幾點：新購環模一般（bān）在（zài）開機前需要用油料進行“洗（xǐ）模”，以去除（chú）模孔中的毛刺。如果是在正規廠家購買的Ø2.5以上大模孔的環（huán）模，可不進行，而對於模孔在‘p2.5以下的環模，一般需（xū）要用油料在正常生產前“洗模”幾分鍾到二十幾分鍾（zhōng）為好，對於模孔粗糙度較差的環模，有時還（hái）需要在油料中攙入20%～50%的細砂（shā）進行研磨後才能進行正常的生產。環模在使用過程中，一定要盡（jìn）量避免物料中混有大塊砂石、砂粒（lì）、鐵塊、螺栓及鐵屑等硬質顆粒，以免加快環模的磨損（sǔn）或對環模造成過大的衝擊，造成環模爆裂。如果有（yǒu）鐵質進入模孔，一定要及時衝出或鑽出。對於兩（liǎng）麵對稱安裝的環模，可在（zài）生產（chǎn）一（yī）定時間後反過（guò）來安裝使用，以使環模磨損均勻。環模安（ān）裝好後一定不要傾斜，不然（rán）會產生不均勻磨損（sǔn）：緊固環模的螺栓一定要（yào）達到（dào）所需要（yào）的鎖緊（jǐn）扭矩，以避免螺栓剪斷和環模損壞。 4、環模的（de）保養 對環模（mó）進行合理的保養是保證（zhèng）環模（mó）能夠正常工作和延（yán）長其（qí）使用壽命的必要措施之一，在平時（shí）工作中應注（zhù）意做好以下幾點：當需要更換環模時，應以非腐蝕性油料將原來的飼料擠出，以便再次（cì）使用時出料（liào）順暢，並能防止模孔腐蝕（shí）。環（huán）模在使用一定（dìng）的時（shí）間後，應定期檢查（chá）環模內表麵是否有局部凸出部分（fèn），並檢查模孔導料（liào）口是否有磨平、封口或（huò）內翻等現象，如有，應（yīng）用磨光機或其它（tā）具將環模工作內表麵凸出部分磨平，然後再對導料口進行倒角，對環（huán）模進行必要的修複，以延長環模的使用壽命。修複時應注意（yì）環模工作內（nèi）表麵（miàn）最低處應高於越程槽底部2mm，並且修複（fù）後仍有壓輥（gǔn）偏心（xīn）軸調節餘量，否則環模就應該報（bào）廢。假如多數模孔被物料堵塞不出料，可以采取用油浸泡或用油蒸煮的辦法（fǎ）使物（wù）料軟化，再重新進行製粒；如果仍然不能製粒（lì），則可以用（yòng）電鑽將堵塞模孔的物料鑽（zuàn）出後，再用油性物料加細砂研磨後使用（yòng）。環模必須存（cún）放在幹燥、清（qīng）潔的地方，並做好規格標識，若存放於潮濕的地方，有可能會造成環模的腐蝕，從而降低環（huán）模的使用壽命或影響出料（liào）效果。 綜上所述，隻有充分認識環模的基本特性，並對環模能夠進行正（zhèng）確（què）的（de）選用、合理的使用和有效的（de）保養，才能夠（gòu）充分發揮顆粒機（jī）及（jí）其環模的性能，從（cóng）而降低成本，提高製粒（lì）效率和製粒質量，為企業創造更多的經濟效益。 河南省草莓污视频新（xīn）能源銷售（shòu）顆粒機、木屑顆粒機、秸稈壓（yā）塊機等生物（wù）質燃料飼料成型機械設備，同時我們還出售顆粒機（jī）環模等配件。