生物質壓縮成型在加工方式上可分為冷壓成型與熱壓成（chéng）型（xíng），幹態成型與（yǔ）濕壓成型，根據主要工藝特征的差別，可（kě）將這些工藝從廣義上分為常溫濕壓成（chéng）型、熱壓成型和炭化成型和冷壓態成型，現簡單介紹如下。 1)常溫濕壓成（chéng）型（xíng）工藝 纖維（wéi）類原料經一定程度的腐化後，纖（xiān）維變（biàn）得柔軟、濕潤皺裂並（bìng）部分降解，易（yì）於壓縮成型。利（lì）用簡單的模具，將部分降解後的農（nóng）林（lín）廢棄物中的水分擠出，即可形成低密度的壓縮（suō）成型燃料塊。該設備一般比較簡單，容易操作，適用於含水量較高的原料，但成型過程中成型部件磨損較快，烘幹費用（yòng）高，多數產品燃燒性能較差（chà）。在泰國、菲律賓等國得到一定程度的發展，被當地稱為“綠色（sè）碳”，在燃料市場上具有一定的競爭能力，草莓污视频新能源生產銷售木屑顆（kē）粒機、秸稈壓塊機等生物質燃料成型機械設備。 2)熱壓成型工藝 熱壓成型工藝的（de）流程（chéng）為：原料粉碎（suì）—幹燥混合（hé）一擠壓成型一冷卻包裝。根（gēn）據原料被加熱的部位不同，將其（qí）劃分為兩類：一類是原料（liào）隻在成（chéng）型部位（wèi）被加熱，稱為“非（fēi）預熱熱壓成型工藝（yì）”；另一類是原料在進入（rù）壓縮（suō）機構（gòu）之前和在成型部位被（bèi）分別加熱，稱為“預（yù）熱熱壓（yā）成型工藝”，可以根據實際需（xū）要選擇生產工藝，目前（qián）應用最多（duō）的就是熱壓成型技術，我們生產的環模（mó）木屑顆粒機就是這種類型的。 3)炭化成型工（gōng）藝 根據工藝流程不同，炭化成型工藝又可分為兩類：一類是先成型後炭化：其工藝流程為：原料一粉碎幹（gàn）燥一（yī）成型一炭化一冷卻包裝：另一類是先（xiān）炭化後成型；其工藝流程為：原料一粉碎除雜一炭化一混（hún）合粘結劑一成品幹燥、包裝。原料纖維結構（gòu）在炭化過程中（zhōng）受到破壞，使其擠壓成型特性得到改善，成（chéng）型部件的機（jī）械磨損和擠壓過（guò）程中的能量消耗（hào）降（jiàng）低。但（dàn）是，炭化後的原料在壓（yā）縮成型時（shí）一般要加入一定量的粘結劑。否則需要較高的成型壓力，提（tí）高成型機的造價。 4)冷壓成型工藝 生（shēng）物質冷壓成型工藝即在常溫下將生物質顆粒高壓（yā）擠壓成型的過程。其粘（zhān）接力主要是靠擠（jǐ）壓過程所產生的熱量，使得生物質中木質素產生塑化粘接。冷壓成型工藝一般（bān）需要很大的成型壓力，為了降低成型壓力，可在成型（xíng）過程（chéng）中（zhōng）加入一定的粘結劑。