飼（sì）料廠粉碎機采（cǎi）用輔助吸（xī）風係統的目的是使粉碎機工作時造成篩（shāi）下較大的負壓，促使粉碎（suì）室內合格細粉能迅速通過篩孔．防止篩孔堵塞，減少物料的過度粉碎，提高粉（fěn）碎機的產量。同時，當空氣進入粉碎室通過（guò）篩片時，能有效地冷卻粉碎室，帶走粉碎室產生的熱量和水分。通過試驗證明，良好的輔助吸風係統可使粉碎機產量提高20%以上，並且避免（miǎn）篩孔堵塞和後續工序的結露（lù）現象。當然，也應避免吸（xī）風（fēng）係統過大的吸（xī）風（fēng）量造成無謂的（de）動力消（xiāo）耗和由此而產（chǎn）生（shēng）的負作用，因而合理配置粉碎（suì）機輔助吸風係統具有（yǒu）重要的意義。采用輔助吸風來提高粉（fěn）碎機產量的基本要素一般有兩個：一是氣（qì）流必須從進料口湧入粉碎（suì）室，並通過（guò）篩孔排出，這樣的氣（qì）流才可成為（wéi）提（tí）高粉碎機產量的有效氣流：二是為了（le）較明顯地提高產量，有效氣流的風（fēng）量必須（xū）足夠（gòu）大。因此，在進行整個結構的設計（jì）時，必（bì）須綜合考慮（lǜ）各種因素，才能使（shǐ）輔助吸（xī）風係統發（fā）揮應有的（de）作用。飼料（liào）廠粉碎機輔助吸風係統的形式一般有兩種：采用（yòng）集（jí）中風網對錘（chuí）片式粉碎機進（jìn）行吸風；采用獨立風網對錘片式粉碎機進行吸風。本文（wén）主要是通過分析各種吸風形式存（cún）在的問題，來設計合理的輔助吸風係統。 1、各種吸風形式存在的問題及其造成的原因 1.1各種吸風形（xíng）式存在的問題 1.1.1采用集中風（fēng）網對（duì）錘片式粉碎機進（jìn）行吸風 這種形式（shì）在一些中（zhōng）小（xiǎo）型飼料廠的飼料（liào）生產機組中（zhōng）較常見，粉碎機采（cǎi）用振動給料器給料（liào），存在允（yǔn）許有效氣流湧入的進風口：輸送物料采用半圓截麵絞龍、吸風罩位置的選擇都有利於阻擋來自輸送設備的旁（páng）路氣流。但主要的問題是：由於設計風網時，將下（xià）料坑這樣（yàng）的高阻力係數、大風量負（fù）載與粉碎機這樣的高阻力係數及大負載組合在一（yī）起，風網的吸風量主要來自下料坑，來自粉碎機的風量很小，甚至不能消除因粉碎機錘片旋（xuán）轉而產生的正壓（yā）氣流，機內粉塵大量溢出以致使（shǐ）用者不得不用麻袋將粉碎機進口包住，因此有效（xiào）氣流基本上（shàng）不存在，粉碎機的產量自然就難以提（tí）高。另外，還要考慮到機組安裝的局限性等等。 1.1.2采用獨立風網對錘片式粉碎機（jī）進行吸風 這種形式在一些大中型飼料廠中較為常見，但在（zài）這種形式中，存在的主要問題是因為設計的不合理（lǐ）不完善，在生產中（zhōng）會出（chū）現很多的問題。當係統使用一段時間後，組合式除塵器（qì）布袋嚴重堵塞，使風機效率大大降低，粉碎機產量（liàng）降至（zhì）額定產量（liàng）的70%左右，甚至更（gèng）低，生產時往外噴料，粉（fěn）碎（suì）機內溫度過高，電機負荷增大：車間內粉塵彌漫，工作環境惡劣，嚴重影響了生產的正（zhèng）常進行：除塵器布袋（筒）嚴重堵（dǔ）塞，振動清理無效，隻有進（jìn）行人工清理；吸風口選擇的位（wèi）置不當、風量的大小選擇不當等原因，導致風機所吸（xī）的（de）氣流主要為經由提升機流入的旁路氣流；絞龍出口處上（shàng）升氣流速度較大物料排出易受阻（zǔ），經常發生絞龍堵塞等等。 1.2造成以上問（wèn）題的原因 粉碎機閉風螺旋輸送機上的吸風道和除塵器的吸風截麵（miàn）積過小，風速過高，易帶走物料；由於粉碎後（hòu）物（wù）料有（yǒu）一定（dìng）的溫度和濕度，加上（shàng）布袋麵（miàn）料的選擇（zé）不佳（jiā）和電磁（cí）閥管（guǎn）徑偏小，噴吹用氣包容積不夠，致（zhì）使吸附粉（fěn）塵後的除塵器較（jiào）難清理；所用的風機風壓偏低．當除（chú）塵器粉塵吸附嚴重、阻力增大時，以及粉碎機內篩板孔徑小，粉碎的物料較（jiào）難通過並使篩板因局部堵塞而阻力增高時，風機的效率更大大降低，對粉碎機幾乎形不成有作用的負壓和吸風；閉（bì）風螺旋輸送機的設計不盡合理，擋風板或擋風塊（kuài）的效果不明（míng）顯，致使外（wài）麵過多的空氣進入，從而使粉碎機機內的風量、風壓減弱，吸風（fēng）效果大大降低。 2、粉碎機輔助吸風係統設計（jì）的依據解生產（chǎn）規模及工作製度（dù）從而確定所需輸送的物料量及工作時間：了解需輸送的物料（liào）的性質，以便根據（jù）不同的輸送對（duì）象，選擇合適的吸風形式與設備，滿足（zú）工藝生產的要求；了解廠房結構形式（shì）以及倉庫（kù）和附屬車間的結合（hé）情況。這些都與（yǔ）輔助吸（xī）風設（shè）備的選（xuǎn）擇、安裝及（jí）管網布（bù）置有關；熟練工藝流程及設（shè）備布（bù）置情況，以確定吸風管（guǎn）的數量（liàng）和各自的吸風量，及所需（xū）輸送物料的道數和各道物（wù）料的性質，從而合理地組合網路，並選擇適宜的輔助吸風風速；了解所采用設備的（de）規格及性（xìng）能；明確技術經濟指標和環境保護要求；調查操作管理條件和技術措施的可能性；了解遠景發展規劃。 3、輔助吸風係統設備的選擇及相關參數的（de）確定 現以SPSF112x40型粉（fěn）碎機配置相（xiàng）應（yīng）的獨立式（shì）輔助吸風係統為例，來說明輔助吸風係統設備的選擇及相關參數的確（què）定。 3.1吸風罩的設計（jì）及相關參數的確定（dìng） 粉碎機吸風罩的合理設計，應能保持合理的吸（xī）風量和風速，吸風口的風速一般取1.5 -2.5m/s為宜。設計時（shí），根據（jù）粉（fěn）碎機型號確定吸風量，大（dà）多數空氣輔助吸風係統都設計成每平方米（mǐ）篩麵每分鍾吸風量為44_88m3m。對於SPSF112x40型粉碎機，吸風量可取Q=3000m3/h。為了使粉碎機呈負壓狀態，並減（jiǎn）少過剩空氣的吸入量，應（yīng）盡可能把吸（xī）風罩設計在粉碎（suì）機出口位置，以便用較小的風量來獲得（dé）較好的吸風效（xiào）果。吸（xī）風罩應根據吸風係統的風量（liàng）和吸風罩斷麵的適宜風速來設計。 為了使吸風效果（guǒ）更好，而（ér）吸附（fù）到脈衝除塵器的物料更（gèng）少，吸風罩中應增加（jiā）一擋風板。擋風板的高度為吸風罩高度的（de）1/2-2/5。吸風罩（zhào）在滿足了計算的斷麵後，其高度應不低於1m為宜。否則，因前路提升機或其它相設備發生故障而造成突（tū）然停機或堵塞（sāi）時，會使閉風（fēng）螺（luó）旋輸送機（jī）堵死或吸風罩內物料堆積，進而使除塵器堵（dǔ）塞，更嚴（yán）重時（shí），堆積的物（wù）料會使粉碎機也很（hěn）快堵死，造成電機過載跳閘。因此，吸風罩的製作（zuò）應（yīng）做的盡量的高和大，以避免（miǎn）以（yǐ）上現象的發生。吸風罩的位置通常（cháng）有設置在螺旋輸送機的出口一端或者與出口位置相反的（de）另一（yī）端，如果設置在出口一端，則有可能對排料（liào）造成一（yī）定的影響。因此（cǐ），筆者認為吸風罩放（fàng）在與螺旋輸送（sòng）機出口位置相反（fǎn）的一端則更為理想（xiǎng）。 3.2選用除塵效率高的脈動除塵器 由於吸風係統中（zhōng）有塵空氣直接進入脈衝除（chú）塵器，使得粉碎後有一定溫度（dù）和（hé）濕度的物（wù）料直接吸附在布簡上，造成清理困難。因此，選用針刺呢或其它更好的材料作為布筒麵料，更換大管徑電磁閥和加大噴吹氣包的（de）容積，是解決脈衝除塵器粉塵清理的有效辦法。同時，對脈衝除塵器的過濾麵積的正確計算和（hé）使用，也是非常重要的，否則其使用效（xiào）果也難如人意，脈衝除塵器的過濾（lǜ）麵積的計算公式如下： 3.3選擇合適的風機選用（yòng）風量、風壓滿足（zú）粉碎機吸風係（xì）統的風機，對該係統有效的運行是至關重要的。根據各種粉碎機所需風量，便可計算得出風機的風量（liàng）。 粉（fěn）碎機的風量為3 300Fr13/h，阻力為40mmH20。管段中的阻力（lì）的計算，可以（yǐ）根據風網示（shì）意圖來（lái）計算。這樣根據風網的阻力（lì）及風量（liàng），我們就可以選擇與之相配套的風機了。 吸風量和風速的選擇（zé）依據是當吸風量和風速在一定範圍時，在吸風口尺（chǐ）寸一（yī）定時，風速過大，雖然（rán）有利於提高（gāo）產量，但容易帶走物（wù）料，不僅增（zēng）加除（chú）塵風網的負荷，也增加回流量，電耗也隨之增加。如果風速過低（dī），則達（dá）不到應有的（de）效果（guǒ）。 3.4選擇好（hǎo）的螺（luó）旋輸送機（jī） 閉風螺旋輸送機的選擇或製作欠（qiàn）佳，不僅起不到閉風的效果，反而會使（shǐ）外部空氣進入，使風機（jī）負荷增大（dà），粉碎（suì）機產（chǎn）量降低。合理地設計和選用閉風螺旋輸送機的型號、尺寸也是相當重要的，這樣（yàng）可減少不必要的動力消耗。根據粉碎機的產（chǎn）量選用（yòng）適當的螺旋（xuán）輸送機，並在此基礎（chǔ）上進行閉（bì）風係統的（de）設計，從而避免（miǎn）選（xuǎn）用過大（dà）的型號和尺寸。 計算結果表明，選用LSS.25(H)型螺旋輸送機作閉風螺旋輸送機是可行的，而不（bú）是通（tōng）常所選用的LSS.32(H)或LSS-40(H)型螺旋輸送機（jī），從而減少了動力消耗、設-備的體積和材料費用（yòng）。 4、設計中應注意（yì）的問題4.1進風口的設置（zhì）一般要求是進風口寬（kuān）度（dù）與進料（liào）口寬度相等，麵積也相等，故在垂直於粉（fěn）碎機主軸中心線方向的進料短管處兩側封板用（yòng）12目篩網代替。4.2沉降室（shì）的設置，最好設計為擴散式，以便空氣能在壓損（sǔn）小、風速低的情況下通過輸送機，而（ér）沉降室的深度要求在460mm以上，以利粉碎（suì）物沉降避免被氣流帶到除塵器內而造成（chéng）損失。同理（lǐ），在螺旋輸送機與吸風管道連接處彎道的設計要注意彎管截麵積應比風管截麵積增（zēng）大3-5倍，以降低（dī）風速（sù），防止氣流把物料帶走。4.3螺旋式閉風器的使用（yòng），即在螺旋輸送（sòng）機的（de）出口處設置一閉（bì）風器，克服了采用閉風絞（jiǎo）龍閉（bì）風效果不理想、漏風量（liàng）大，避免了（le）螺旋輸送機下料到提升機時常有的阻塞（sāi）現象發生（shēng），以提高整個吸風係統的（de）密閉性，達到生產工藝要求。4.4在螺旋輸（shū）送機葉片的上方應有較大的空間供氣流流動。如果螺旋（xuán）輸送機殼體為管（guǎn）狀，它將阻礙氣流流動，增加（jiā）了氣流夾帶物流的可能性舊。 以上所述，隻是錘片式粉碎機輔助吸風係統的一般設計（jì），在實際（jì）應用中，還必須根據廠房的結（jié）構、粉碎（suì）機周圍空間位置的大小等實際情（qíng）況來決定（dìng），比如當粉碎機周圍空間（jiān）位置比較大時，我們可以直接在螺旋輸送機的上（shàng）方裝一自清式布袋過（guò）濾器也可以達到同樣的效（xiào）果（guǒ），其原理都是一樣（yàng）的。總之，要因地製宜，靈活使用，這（zhè）樣才可（kě）達到既滿足輔（fǔ）助吸風的要求（qiú），又能節省投（tóu）資。