1、顆粒表麵裂紋：原（yuán）料水分（fèn）過大容易使棒體上產生橫向裂紋，水分過小則多導致縱向裂紋的（de）出現。此外，加熱溫度過高會使原料過度軟化，從而引起供料不（bú）足。
一般解決鋸末顆（kē）粒機供料不足的辦（bàn）法是適當加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距。
2、成型（xíng）機“放炮”可能出於以下原因：溫度控製不（bú）當，原料水分（fèn）過大，推進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵（dǔ）塞，推進器頭道螺旋過大或過小（xiǎo），套（tào）筒磨（mó）損嚴重等。
遇到這種情況要按上（shàng）述（shù）原因逐一對（duì）照，查（chá）出原因後相應做出調（diào）整；
3、鋸（jù）末顆粒機機不出棒（bàng）：加熱溫度過高（gāo）或過（guò）低，成（chéng）型套磨損嚴重，推進（jìn）器（qì）角度不符，原料水份過大。
顆粒機正常工作時成型（xíng）棒從套筒中均勻（yún）擠（jǐ）出，棒（bàng）應是黑褐色的，硬度均勻，表麵光滑，無裂紋，中心孔的表麵亦光滑，排（pái）氣順暢。
4、“悶車”：原料中混入了顆（kē）粒較大且堅硬的（de）雜質。電壓（yā）低或加熱溫度偏低，也可能是原料不幹，前者需（xū）要停機拆卸，清除雜質．後者要繼續（xù）加溫軟化原料，或重新烘幹。