木屑顆粒機（jī）加工燃料顆粒經常會出現產量低下，環模堵塞不出料等問題，因為疏（shū）通小孔徑環模難度較大，令諸多（duō）生產廠家感到頭疼，下麵就（jiù）介紹下（xià）這個問題：原料因素：不同配方（fāng）的原料直接影響製粒後的質量。水分含量較少的物料容易（yì）被蒸汽糊化，這些物料經過（guò）調製後，具有一定的粘性，有利於顆（kē）粒料的成型。對於粗纖維含量高的物（wù）料（liào），在物料中添（tiān）加（jiā）一定的（de）水分，在製粒的過程中，可以減少物料與環模之間的摩擦力，有利於物料通過環模，且成型（xíng）後顆粒外觀較光滑。原料粉碎細度要適中均勻（yún），因為原料粉碎細度決定著物料組成的表麵積，粒度越細（xì），表麵積（jī）越大，物料吸收蒸汽中水分越（yuè）快，有利於進行調質與顆粒成型。
蒸（zhēng）汽的影響：顆粒燃料生產過程中理想的生（shēng）產條件三要素是：原料水分合適，蒸汽品質優良，有充分的調（diào）質時間。正確使用幹飽和蒸汽製（zhì）粒，能有效的提高木（mù）屑顆粒機的產量和顆粒料的品質。而要確保顆粒質量好、產量高，除了製粒機各傳動部分正（zhèng）常運轉外，還應保證（zhèng）進（jìn）入製粒機調製器的（de）幹飽和（hé）蒸汽質量。適用的飽和蒸汽在製粒過（guò）程中（zhōng）有軟化（huà）潤（rùn）滑作用（yòng），可提高生產率，降低摩擦熱能，延長環（huán）模的使用壽命；可降低能耗（hào），促進膠凝、纖狀纖維的粘（zhān）結，可增加顆粒的成型率，減少粉料，使顆粒外表光（guāng）滑、漂亮、利於銷售。
蒸汽質（zhì）量（liàng）的控製：合理（lǐ）的蒸汽管路係統設（shè）計和安裝，在使用過程中（zhōng）既（jì）要確保蒸汽壓力與流量，又（yòu）要能有（yǒu）效的防止管道中（zhōng）的冷凝（níng）水進（jìn）入調製（zhì）器。適用的蒸汽壓力應為0.2~0.4Mpa，要確保蒸汽壓力適中處於穩定狀態，壓力波動（dòng）幅度一般不應（yīng）大於0.05Mpa。所以在（zài）選購其中的減壓（yā）閥（fá）時，一定要選用質（zhì）優且使用穩定的。物料加蒸汽調質後，水分一（yī）般控製在（zài）15%左右，溫度在85℃左右。蒸汽壓力高，物料吸收蒸汽量（liàng）少，糊化差，適（shì）合含水分高的（de）物料。蒸汽壓力低，物料（liào）吸收蒸汽量少，吸收水分也多，糊化好，適合含水分低的物料。總之整齊（qí）質量的控製對製粒前物（wù）料調質（zhì）效果影響很大；符合製粒要求的蒸汽，能（néng）起到事半功（gōng）倍的效果。