很多用戶在顆粒機安裝使用中遇（yù）到一（yī）些小（xiǎo）故障，如果不能（néng）及時解決往往會影響顆粒製造工作的效率，下麵我們（men）來簡單了解一下顆粒機易出現的問題及解決措施。
1、顆粒表（biǎo）麵粗（cū）糙，並且粉化率高。這可（kě）能是環模壓縮比較小造成的，建議增大壓縮孔，環模壓縮；
2、顆粒（lì）有軸（zhóu）向裂紋或徑向裂紋現象，粉（fěn）化率高，產量低。出現該現象的（de）原因可能是調（diào）質溫度低，物料熟化程度差。建議提高調質（zhì）溫度，增加調質時的蒸汽量，也可能是切（qiē）刀位置離較遠且（qiě）鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非（fēi）切斷；
3、顆粒表麵較光滑，硬度高。可能（néng）是環模（mó）壓（yā）縮比較大，降（jiàng）低環模壓（yā）縮比即可解（jiě）決（jué）該問題；
4、顆（kē）粒水份偏高（gāo），產量低（dī），並且經常出現堵機現象。可能是顆粒機的減壓閥（fá）不能起減壓效果，或疏水閥不能起到疏水作用。應（yīng）調整減壓閥，使進（jìn）入調質器蒸汽壓力為（wéi）0.1-0.4MPa，使疏水閥能起到疏水作用，相應增加調質溫度也是可以的，溫度增高有利於物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時，物料水份約增加1%；
5、顆粒料長短不一。調整切刀距離，或（huò）調整分料偏轉（zhuǎn）刮（guā）位（wèi）置；
6、兩電機電流偏（piān）差較大。應調整兩電機的皮帶（dài）的張緊度（dù）。使（shǐ）張緊度盡可能一致。
以上就是顆粒極易（yì）出現的問題及解決措施，在使（shǐ）用顆粒機時候，應該細（xì）心操（cāo）作，一旦發現問（wèn）題，要及時改正，這樣才能延長它的壽命。