木屑顆粒機（jī）的壓輥軸承老是損壞咋辦？怎麽能夠良好的維護顆粒機，減少（shǎo）停機維修時間？ 　　
解決技巧： 　　
1、請觀看合英機械壓輥（gǔn）拆裝視頻，注意一項收緊（jǐn）的（de）調整。 　　
2、壓輥軸承損壞，有兩個方麵，1是缺油，燒壞，特點在於壓輥拆解出來後，發（fā）現裏麵沒有油，壓輥殼內（nèi）壁被燒（shāo）得變藍。第2是軸承運行不平行（háng），特點是壓輥整體沒有收緊導致軸承華蘭散架。 　　
3、在整體運行中，我們如下檢查設備運行情況。 　　
A、打開製粒室門，開啟主電機，觀察環模上下左右行是否晃動厲害，如果晃動厲害，則環模裝配不夠好，這樣會導致壓輥運行震動厲（lì）害，容（róng）易損壞。需要重新裝配環模，環模（mó）與壓（yā）膜襯圈（quān）和孔軸內部連接處需要用機（jī）油擦拭清理趕緊，裏麵不允許有（yǒu）毛刺，如有毛刺，用砂紙打磨光滑。 　　
B、觀察環模上不出料的死孔多不多，如果很多，需要用衝擊（jī）電鑽將死孔清理幹淨。每（měi）天（tiān）下班時候清理製粒室內物料，並需要在環模上刷廢機油，保證（zhèng）孔內的物料軟化，使第（dì）二天（tiān）能夠擠出物料。 　
C、死孔很多（duō）的話，要（yào）注意環模的喇叭孔是否變小了，預計每隔（gé）150-250噸左右的顆粒出來後，喇叭孔需要擴孔，如不擴（kuò）孔，產量變（biàn）小，死孔變多，壓力大，溫度高，壓輥裏麵的油（yóu）流失過快，導致壓輥軸承燒壞。 　　
D、開機運行的時候注意每隔1-1.5個小時需要在後麵（miàn）補充油（yóu），勤加少加，每次打4-5下。如不補充，壓輥內缺油，導致軸（zhóu）承燒壞。 　　
E、每天要打開製粒室，表麵觀察壓輥的壓蓋是（shì）否鬆動，因為壓輥是個裝配體，在隨著環模旋轉後，裝配（pèi）體（tǐ）之間摩擦導致間隙變大，導致壓輥軸承兩個不平行運轉，導致軸承（chéng）法蘭散（sàn）架損壞。一般我們是在做到3-4個班（bān）組的工（gōng）作後，取下壓輥，換上已經收緊（jǐn）好的備用壓輥工作，取下的（de）壓輥（gǔn）抽空收（shōu）緊加油保養，等（děng）待下一個3-4個班換上。（這個很重要（yào）） 　　
F、使用能夠抗300度的無點滴的高溫潤（rùn）滑鋰基脂，進入壓（yā）輥。如果抵抗溫度過低，油流失過快，容易燒壞軸承。檢測簡易辦（bàn）法：取油，用打火機燒，不（bú）會融化，叫做無點滴，是好油。 　　
G、總的來說，製粒約漂亮，產量越高，製粒機越正常，所以原料不能水分太幹，或者一陣幹一陣濕，導（dǎo）致製粒吃料不正常，機器一會震動厲害（hài），一會平靜，這是不好的現場，控製水分平均（jun1）也（yě）很關鍵。