鋸末顆粒機（jī）出粒不好的原因分析及解決（jué）方法。出現（xiàn）這種情況一般情況下可能是因為模具磨損的程度過大，篩孔（kǒng）被磨平，擴張嚴（yán）重，導致顆粒所受到的壓力減少，影響了顆（kē）粒的（de）成型率，導致粉（fěn）料過多，原材料的含水率過低（dī）或者過高，含量（liàng）過高的話，粉（fěn）料不會太（tài）多，但是顆（kē）粒的硬度比較低，製出的顆粒很容易鬆散，原料含水低，則會難以擠壓成型，造成粉（fěn）料過多（duō），顆粒機機器老化，動力不足，電（diàn）機不能提供足夠的轉速，產生（shēng）相應壓力（lì）壓成顆（kē）粒。
用戶可（kě）以根據以上三個（gè）原因來檢查自（zì）己（jǐ）的設備或（huò）原料，原料的含水量，做鋸末顆（kē）粒（lì），原料的含水量是十分重要的一個指標（biāo），含水量一般要求在（zài）20%以下，當然這個數值不是絕對（duì），不同的原料要求不一樣，壓（yā）縮比（bǐ）是磨（mó）具的關鍵參數，指的是模具孔的長度除（chú）以孔（kǒng）徑，壓縮比越大，模（mó）板越厚，物料壓縮的時（shí）間就會越長，顆粒的成型率就（jiù）會（huì）越高，模具厚度（dù）達不到一定（dìng）標準的話，秸（jiē）稈顆（kē）粒（lì）是比較難成型的，當然不限於秸稈，在一個機器的因素就是壓輪與模具之間的間隙（xì），這個很容易理解，間隙過大，肯定壓不出顆粒，調（diào）節間隙是一個（gè）技術活，需要專業的操（cāo）作工人進行調整。