木屑（xiè）顆粒機壓製顆粒不成型,一些因素是來自廠家控製,一些是客戶自己可以控製的。普遍來說，木屑顆粒機在壓製木（mù）屑顆粒的時候，有時壓出的顆（kē）粒很鬆散，甚至壓不成顆粒，木屑顆粒機顆粒不成型的原因具體說來是以下幾個方麵：
原料的含水量。含水量一般要求在（zài）百（bǎi）分之二十以（yǐ）下，不同的原料要求不一樣。做像鬆木、杉木、桉木這樣的木屑造（zào）粒（lì）我們的（de）顆粒機要求水（shuǐ）分在百分之十五左右顆粒的尺寸。研究表明，生物質在氣化的（de）過程中（zhōng），尺寸越小，氣化效（xiào）率越高，這是因為當尺（chǐ）寸變小時，在生物質內部產生的氣體（tǐ）越容易擴（kuò）散到表麵來。
設備（bèi）加熱的溫度和壓（yā）力。溫度和壓力過高或（huò）過低均會導致成型的失敗，還對（duì）成型後的密度以及成型後的效果產生重要（yào）的影響。溫（wēn）度過低，投入熱量減（jiǎn）少（shǎo），不足以使物料成型，而且還會增加成型機的功率消耗，溫度過高，則會是成型燃料表麵熱分（fèn）解嚴重，出現（xiàn）裂紋，成型燃料強度下降，甚至（zhì）是（shì）無法成型。壓（yā）力的過（guò）高（gāo）過低也會直接影響到成（chéng）品能（néng）夠成型機。
原理（lǐ）本身。木屑，秸稈，紙屑等（děng）不同的原料性質不同，纖維構造不同，成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料如棕櫚或者若是混合（hé）物料，各種成分的混合比例也會影響到成型率。木屑顆粒機的壓縮比。壓縮比是（shì）顆粒機模具的一個參數，指（zhǐ）的是模具孔的長度除以孔徑.壓（yā）縮（suō）比越大，模板（bǎn）越厚，物料壓縮的時間就越長，顆粒的成型率就越高，模具厚（hòu）度達（dá）不到一定（dìng）標準的話（huà），木屑顆粒是比較難成型的。使用者自己（jǐ）。作為使用者可（kě）以自己控製（zhì）原料,水分不合適的話,可以做個前期的烘（hōng）幹,物料配比（bǐ）,物料適不適合壓顆粒,適合用什麽樣的（de）顆粒機好，從（cóng）而找到合適的機器。