用戶們在（zài）使用生物質顆粒機時要注意以下幾個關鍵性問題，確保設備（bèi）的安全使用：

       （1）生物質顆粒機安裝後應仔細檢查是否安裝到位，檢查各部位螺絲是否緊固。皮帶傳動（dòng）的機型應檢查電動（dòng）機帶輪和主軸（zhóu）帶輪是否（fǒu）平（píng）行，同時要檢查傳動皮帶張緊度是否（fǒu）合適。齒輪傳動的機型應檢查齒輪有是否充足。

       （2）生物質顆粒機應放置在平整幹燥的硬化地麵上，可以用（yòng）水泥來固定。 

       （3）生物質顆（kē）粒（lì）機啟動前，先用（yòng）手轉動壓料輪，檢查運轉（zhuǎn）是否靈活正常，壓料輪與（yǔ）模具有無碰撞現象，轉子（zǐ）的（de）旋轉方向是否正確（què），壓塊機潤滑部（bù）位潤滑是否良好等。 

        （4）生（shēng）物質顆粒機啟動後應先空轉1到（dào）2分鍾，無異常現象後再投料工作（zuò），生物質顆粒機送料（liào）要均勻，若（ruò）發現有雜聲、軸承與機體溫度過高或向外噴料等現象，應立即停機（jī）檢查，排除故障。

        （5）生物質顆粒機工作前工（gōng）作（zuò）人員應仔細檢查物料（liào），防止金屬、石塊等硬物進入壓縮室引發機器損壞等事故。

        （6）生物質顆粒機每工（gōng）作10個小（xiǎo）時應向壓料輪和主軸軸承加注一次潤滑油。

        （7）生（shēng）物質顆粒機作業300小時後，須清洗壓料輪軸承，並更換（huàn）壓料輪潤滑油；裝潤滑油時（shí），以裝滿（mǎn）軸承空隙的1/3為好，不得超過1/2。

        （8）生物質（zhì）顆粒機作業1500小（xiǎo）時後，須清洗主軸（zhóu）軸承，並更（gèng）換主軸潤滑有裝（zhuāng）潤滑（huá）油時，以裝滿軸承空隙的1/3為好，不得超過1/2。

        （9）生物質顆粒機在停機前先停止送（sòng）料，待機內物料排出幹淨後，再切斷電（diàn）源停機。停機後要進行清掃和維（wéi）護保養。皮帶機型在長時間停機時，應放鬆（sōng）皮帶，以防止皮帶（dài）損壞。