影響顆粒機產量的七大因素：

         1、油（yóu）脂增加少數的油脂(0.5%~1%),有利於（yú）削減顆粒機（jī）部件磨（mó）損,並使顆粒容易通（tōng）過模孔,增加製（zhì）粒產值.然而當增加（jiā）量超越2%時,會（huì）使顆粒鬆懈,難以成形.因而,在增加高劑量油脂時,宜在混合（hé）機處增加全（quán）量（liàng）的30%,顆粒機處噴（pēn）塗全量的70%.2、粗纖維（wéi）適當的（de）粗纖維含量(3%~5%),有利於顆粒料的粘結,削減顆粒的粉化率（lǜ）,增加製粒產值,但粗纖維含量超越10%時（shí）,則會（huì）因為粘結性差而影響顆（kē）粒的硬度（dù）和成形（xíng）率,增加機械磨損,降低製粒產值.3、物料水分物（wù）料水分含量過高,在製粒時削減蒸汽（qì）增加量,影響製粒溫度的進步,然後影響顆粒（lì）飼料的產值和質量（liàng）.一起（qǐ）,物料的水（shuǐ）分過高,調質困難且易形成物料在環模內壁與（yǔ）壓輥之間打滑,致使環模孔阻塞.通（tōng）常請（qǐng）求調（diào）質前物料水（shuǐ）分應在13%以下.4、蛋白質物料蛋白質含量高,受熱後物料可塑（sù）性大,粘性增（zēng）加,製粒產值高.但非蛋（dàn）白氮l如尿素等)高（gāo）時,製粒產值降低.5、澱粉穀物類（lèi）澱粉含量（liàng）高,在高溫（wēn）、高水分（fèn）下容易製粒,產值也（yě）高,此刻要求調質水分在16%~18%之間.調質溫度（dù）應在80℃以上.不然澱粉糊化程度（dù）差而發生脆性顆粒,乃至不能成形.若穀（gǔ）物在調（diào）質前現已熟化(如烘幹玉米),則製粒（lì）產值降低.因而,收購質料時以不挑選烘幹的為好.6、熱靈敏飼料乳糖、乳清粉等受熱（rè）後粘性增加,有增加進步產值,但（dàn）溫度超越60℃,就易呈現焦化,阻塞模孔,影響製粒產值.因而對這類飼料調質時可采（cǎi）用溫水.7、礦物質無（wú）機質飼料（liào）幾乎無粘結力.製粒功能差（chà）,影響製粒產值.因而,當無機質（zhì）含量高時,通常要向物料中加人少數粘結劑(如糖蜜)以改善製粒功能,增加顆（kē）粒機的產值.

         生物質（zhì）機械（xiè）行業一直是一個技術難（nán）度高（gāo）、市場需求廣的專用設備，伴隨國家發展能（néng）源需求日益的擴大，生物質顆粒燃（rán）料是替代不可再生資源的產品，顆粒機（jī）是（shì）顆粒燃料加工的關鍵設備，未來我國的生物質能源機械行業麵臨著更大的市場機（jī）遇。同時麵對（duì）如此大的市（shì）場需（xū）求，國內顆粒機廠家，更應與時俱進，不斷創新。生物質顆粒機行業之所以所年來屹立於（yú）市場，就是憑著這（zhè）股（gǔ）創新研發的精神美德。顆粒機的特點：1、模具向上，結構獨特，垂直進料（liào），直接（jiē）到位。2.模具（jù）靜（jìng）止、壓輥旋轉、物料離心、均勻四周、高產節能。3.環形磨具立向結構、利於（yú）製粒室散熱降溫。4.雙層模具，一機兩（liǎng）用，一套模具可以生產兩種不同規格的（de）顆粒，有（yǒu）效降低成本。5.兩套潤滑裝置，壓輪自動潤滑，跟齒輪箱循（xún）環潤滑，保（bǎo）證機器長時間平穩運轉。