生（shēng）物質新能源是指利用所有生物質進行加工變為生物（wù）質新能源。那麽加工時就需（xū）要用到玉米秸稈壓塊（kuài）機（jī）了。玉米秸稈壓塊（kuài）機針（zhēn）對的物料很是廣（guǎng）泛，今天我們就來了解一下顆粒機設備停機後的注意事項。1.當料流明顯減少時,讓（ràng）冷卻器人工放料,增（zēng）加回機料流量,這樣壓塊機入料口（kǒu）的料流（liú）量增加以保證製粒質量。此刻要注意回機料管是否堵塞（sāi）,若回機料管堵塞則停止（zhǐ）冷卻（què）器人工放料並開回機料,若回機料管（guǎn）沒有堵塞,則等待觀察入料口入料情況。2. 壓塊機設備完工的時候,要確保物料全部排（pái）出幹淨,讓（ràng）生物質顆粒機設備再空轉幾分鍾。避免（miǎn）造成一部分物料卡在設備內部。3.趁著壓塊機（jī）設備停機的（de）有限（xiàn）時間,對設備進（jìn）行相應的例行檢查。檢查固定螺栓是否鬆動,對鬆動的螺栓進行緊固。檢查刀片和模具的磨損程度,做（zuò）好（hǎo）記錄。4. 壓塊機停機順序與開機相反,按工藝流程從（cóng）前向後順序關停相關設備。當待製粒倉低料位器顯示無料時,打開壓塊（kuài）機人工喂料門,觀察入料口料流情況。5.停止蒸汽或水分供給並停止冷卻器（qì）放料,關閉喂料器、調質器,然後用含油性的物料,清糠或大豆清洗環模,再關閉壓塊機主電機。檢查製粒係統流程:即檢查冷卻器（qì）、提升機、回機料管、離心（xīn）分離器、分（fèn）級篩等是否有積料（liào）。後（hòu）關閉製粒係統總電源,並做好（hǎo）清理工作。以上就是壓塊機設備（bèi）停機後的注意事項，另外（wài）壓塊機設備停機後要觀察每天潤滑油的加注與（yǔ）使用情況。避免異常情況發（fā）生。如果生產中出現問題,還需要（yào）停機檢查,就會降低生產效率。

         造成（chéng）壓塊機產量低的原因有哪些：1、原料因素（sù）。原料因素分（fèn）為水分因素和粒度因素（sù），水分控製在13-20%之間就可以，這個比較（jiào）容易判斷出來。粒度因素（sù）一般控製在1-5mm，這個粒度是非常（cháng）有（yǒu）利於粒子（zǐ）之（zhī）間的相互（hù）交錯粘合，有利於木質素的釋放，最終達到良好的成（chéng）型目的。粒度太小，造成生物質顆粒成型不（bú）好，酥碎，粒度過大，造成生物質顆粒不夠密實，容易斷裂。還會造成（chéng）磨具和壓棍的（de）磨損加大。2、磨具因素（sù）。磨（mó）具因此同樣分（fèn）為兩個方（fāng）麵，新磨（mó）具需要（yào）研磨（mó）磨具，因為在鑽孔生產中難免會出（chū）現毛刺等增加了木（mù）屑顆粒通過磨具（jù）成型孔（kǒng）的阻力，因此產量低。

        在就是磨具壓縮比（bǐ）問題了，這（zhè）是一個大家經（jīng）常提到而又不明白的問題：由於植被的生長周期，氣候，地域等因素的影響，因此植被的密度是不同的，因此磨具的壓縮比是不同的（de）。因此要想找到適合自己原料（liào）的壓縮比（bǐ）是需要下一番功夫的。以上是壓塊機廠家為您整理的產量低的原因，秸稈壓塊機一台（tái）多少（shǎo）錢？詳情請谘詢網站電話。