木糠（kāng）顆粒（lì）機是製作顆粒燃料的主要工具，生產量大小與機械性能（néng）跟我們（men）的效益息息相關。實（shí）際操作中，生產者（zhě）常因為顆粒機產量偏低、磨損大、配件更換頻繁而傷腦筋，影響製（zhì）約其（qí）產量與磨損（sǔn）的原因有很多，處理方法也千差萬別。下麵小編就燃料造粒方麵對製約木糠（kāng）顆粒機（jī）產量的因（yīn）素及處理方法歸納（nà）如下：

         模具質量差，使目前的機械研磨不到位，模具養護不及時（shí）：模具（jù）是木（mù）糠顆粒機的心髒，其質量優劣對（duì）顆粒機、燃料（liào）顆粒機、顆粒燃料機、燃料製粒機產量的影響至關重要。必須（xū）使用原廠（機）件或（huò）符合質量標準的模具，在材質與硬度、壓縮比方（fāng）麵嚴格要求（qiú）。使用前，要用麩（fū）皮、細沙、機油按一定的比（bǐ）例混合均勻，對模具進行合理、耐心、細致、充分的研磨，研磨三十分（fèn）鍾至一小時後不用停機可直接投（tóu）料生產。壓輥（輪）與（yǔ）環（huán）模（模板）的間隙不能太（tài）大或過小。太大，產量低，顆粒密度差；過小，機械磨（mó）損厲害，縮（suō）短模具使用壽命。在（zài）使用中，原料內添加少許油脂，也能有效地（dì）增加產量（liàng），減少模具磨損。生產結束後，用少量麩皮拌合（hé）食用油再擠壓一兩分鍾，讓油（yóu）料充滿模具孔，以使下次工作時開機（jī）就（jiù）能投料生產（chǎn）。這樣做既保（bǎo）養模具（模板），降低能耗（hào），又能（néng）增加產量。

         自動化程度與結構、機械性能與相互間配置關係不合理：小型機器可人工（gōng）上料（liào），出料自然晾（liàng）曬，但（dàn）大中型（xíng）成套設備（bèi）（或（huò）機組）必須要搭配合理，齊全有效（xiào），如粉碎（suì）、攪拌、除鐵裝置（zhì）、機（jī）械上料、電腦配料、模擬監控、混合、冷卻、鍋爐、除塵等設備與工藝不可或缺。電（diàn）壓低、功能小、場地狹窄、蒸汽壓力不夠（gòu），原材料與添加劑更換頻繁，物料殘留嚴重，水分配（pèi）比失調，傳動部件的潤（rùn）滑（huá）緊（jǐn）固不到位，跑冒滴漏現象存在；原材（cái）料與所用機型或模具、動力（lì）要求差距大等（děng）等諸如此類的原因，對木糠顆粒機的產量（liàng）有較大影響。隻有掌（zhǎng）握各部位性能與相互間配置關係，遵章作業（yè），對症處理，才能提高（gāo）顆（kē）粒機的有效產量（liàng）。

         工作時（shí）間安排（pái）錯位，準備工作不夠全麵：有些用戶，為抓產量，工作時間延長，人員疲勞現象嚴（yán）重，機械設備超負荷運（yùn）轉甚至帶病作業，機器得不到及時的檢修、注油（yóu）、冷卻，人與機（jī）器消極怠工、誤工現（xiàn）象嚴重。備用模具及配件準備工作不充分，對（duì）機型（xíng）與適用（yòng）原料認識不夠。這些問題雖然（rán）看似無（wú）關緊要，但如果處理得當，在生（shēng）產中會有不錯的回（huí）報。