飼料廠粉碎機采用輔（fǔ）助吸風係統的目的是使（shǐ）粉碎機工作時造成（chéng）篩（shāi）下（xià）較大的負壓，促使粉碎室內合格細粉能迅速通過篩孔．防（fáng）止篩孔堵塞（sāi），減少物料的過度粉碎，提高（gāo）粉碎（suì）機（jī）的產量。同時，當空氣進入粉碎室通過（guò）篩片時，能有效地冷卻粉碎室，帶走粉碎室產生（shēng）的熱量和水分。通過試驗證明，良好（hǎo）的輔助吸風係統可使粉碎機（jī）產量提（tí）高20%以上，並且避免篩孔堵塞和後續工序的結露現象。當然，也應避免吸風係統過大的吸風量造成無謂的動力消耗和由（yóu）此而產生的（de）負作用（yòng），因（yīn）而合理配置粉碎機輔助（zhù）吸風係統具有重要的意義。采用輔助吸風來提高粉碎機產量（liàng）的基（jī）本要素一般有兩個：一是氣流必（bì）須從進料口湧入粉碎室，並通過（guò）篩孔排出，這樣（yàng）的氣流才可成為提高粉碎機產量的有效（xiào）氣流：二是為了（le）較明顯地提高產量，有效氣流的（de）風量（liàng）必須足夠大。因此（cǐ），在進行整（zhěng）個結構的設計時，必須綜合考慮（lǜ）各種因（yīn）素，才能使輔助吸（xī）風係統發揮應有（yǒu）的作（zuò）用。飼料廠粉碎（suì）機輔（fǔ）助吸風係統的形式一（yī）般有兩種：采用集中風網對錘片式粉碎機進行吸風；采用獨（dú）立風（fēng）網對（duì）錘片式粉碎機進行（háng）吸（xī）風。本文主要是通過分析各種吸風形式存在的問題，來設（shè）計合理的輔助吸風係統。 1、各種吸風形式存在的問（wèn）題及（jí）其造（zào）成的原因（yīn） 1.1各種吸風形式（shì）存在的問題 1.1.1采用集中風網對錘片式（shì）粉碎機進行吸風（fēng） 這（zhè）種（zhǒng）形式在一（yī）些中小型飼料廠的飼料生產（chǎn）機組中較（jiào）常見，粉碎機采用振動給料器給料，存在（zài）允許有效氣流湧入的進風口（kǒu）：輸送物料采用半圓截麵絞龍、吸風罩位置的選擇（zé）都有利於阻擋來自輸送設備的旁路氣流。但主要的問（wèn）題是：由於（yú）設計風網時，將下料坑（kēng）這樣的高阻力係數、大風量負載與粉碎機這樣的（de）高阻力係數及（jí）大負載組合（hé）在一起，風網的吸風量主要來自下料坑，來自粉（fěn）碎機的風量很小，甚至不能消除因粉碎機錘片旋轉（zhuǎn）而產（chǎn）生的（de）正壓氣流，機內粉塵大量溢出以致使用者不得不用（yòng）麻袋（dài）將粉碎機進口包住，因此有（yǒu）效氣流基本上不存在，粉碎機的產（chǎn）量自然就難以提高。另外，還要考慮到機組安（ān）裝的局限性等等。 1.1.2采用獨立風網對錘片式（shì）粉碎機進行吸風 這種形式在一些（xiē）大（dà）中型（xíng）飼料廠中較為常見，但在這種形式中，存在的主要問題是因為設計的不合（hé）理（lǐ）不完善，在生產（chǎn）中會（huì）出現很多的問題。當係統（tǒng）使用一段時間（jiān）後，組合式除塵器（qì）布（bù）袋嚴重堵塞，使風機效率大大降低，粉碎（suì）機產量降至額定（dìng）產量的70%左右，甚至更低，生產時往外噴料，粉碎（suì）機（jī）內溫度過高，電機負荷增大：車間內粉（fěn）塵彌漫，工作（zuò）環境惡劣，嚴重影響了生產的正常進行：除塵器布袋（筒）嚴重堵塞，振動清理無效，隻有進行人工清（qīng）理；吸風口（kǒu）選擇的（de）位置不（bú）當、風量的大小選擇不當等原因，導致風機所吸的（de）氣流主要為經由提升機流入的旁（páng）路氣流；絞龍出口（kǒu）處上升氣流速度較大物料排出易受阻，經常（cháng）發生絞龍堵塞等等（děng）。 1.2造成以上問題的原因 粉碎機閉風螺旋（xuán）輸送機上的吸（xī）風道和除塵器的吸風（fēng）截麵積過小（xiǎo），風速過高，易帶走物料；由（yóu）於粉碎後物料有一定的溫度和濕度，加上布袋麵料的選擇（zé）不佳和電磁閥管徑（jìng）偏小，噴吹用氣包容積不夠，致使吸附粉塵後的除塵器較難清理；所用的風機風壓偏低．當除塵器粉塵吸附嚴重、阻力增大（dà）時，以及粉碎機內篩板孔徑小，粉碎的物料較難通過並使篩板因（yīn）局部堵塞（sāi）而（ér）阻力增高時，風機的效率更大大（dà）降低，對粉碎機幾乎形不成有作用的負壓和（hé）吸風；閉風（fēng）螺旋輸送機的設計不盡合理，擋風板或擋風塊的效果不明顯，致使外麵過（guò）多的空（kōng）氣進入，從而使粉碎機機內的（de）風量、風（fēng）壓減弱，吸風效果大大降低。 2、粉碎機輔助吸風係統設計的依據解生產規模及工作製度從而確定所需輸送的物料量及工作時間：了解需輸送的物料的性質，以便根據不同的（de）輸送對象（xiàng），選擇合適的吸風形式與設備，滿足工藝生產的要求；了解廠（chǎng）房結構形式以及倉庫（kù）和（hé）附屬（shǔ）車間的結合情況。這些都與輔助吸風設備的（de）選擇、安裝及管網布（bù）置有關；熟練工（gōng）藝流程及設備布置情況（kuàng），以確定吸風管的數（shù）量和各自的吸風（fēng）量，及（jí）所（suǒ）需輸送物料的道數和各道物料的性質（zhì），從而合理地組合網路，並選擇適宜的輔助吸風風速；了解所采用設（shè）備的規格及性能；明確技術經濟指標和環境保護要求；調查操作管（guǎn）理條件和技術措施的可能性（xìng）；了解遠景發展規劃。 3、輔助吸風係統設備的選擇及相關參數的確定 現以SPSF112x40型粉碎機配置相應的獨立式輔助吸風係（xì）統為例，來說明輔助吸風係統設（shè）備的選擇及相關參數的確定。 3.1吸風罩的設計及相關參數的確（què）定 粉碎機吸風罩的合理設計，應能保持合理的吸（xī）風量和（hé）風速（sù），吸（xī）風口的風速一般取1.5 -2.5m/s為宜。設計時，根據粉碎機型號確定吸風量，大多數空氣輔助吸風係統都設計成每平方米篩麵（miàn）每分鍾吸風量為44_88m3m。對於（yú）SPSF112x40型粉碎機，吸風量可取Q=3000m3/h。為了使粉碎機呈負壓狀態，並減少過剩空氣的吸入量，應（yīng）盡可能把吸風罩設計在粉碎機出口（kǒu）位置，以便用（yòng）較小的風量來獲得較好的吸風效果。吸風罩應根據吸風係統的風量和吸（xī）風罩斷麵的適宜風速（sù）來設計。 為了使吸風效果更好，而吸附到脈（mò）衝除塵器的物料更少（shǎo），吸風罩中應增加一擋風（fēng）板。擋風（fēng）板的高度為吸風罩高度的1/2-2/5。吸風罩在滿足了計算（suàn）的（de）斷麵（miàn）後，其（qí）高度應不低於1m為宜。否則，因前路提升機或其它相設備發生故障而造成突然停機或堵塞時，會使閉風螺旋輸送機堵死（sǐ）或（huò）吸風罩內物料堆積，進而使除塵器堵塞，更嚴（yán）重時，堆積的物（wù）料會使粉碎機也（yě）很快堵死，造成電機過載跳閘。因此，吸風罩的製作應做的（de）盡量的高和大，以（yǐ）避免以上現象的發（fā）生。吸風（fēng）罩的位（wèi）置通常有（yǒu）設（shè）置在（zài）螺旋輸送（sòng）機的出口一端或者與出口位置相反的另一端，如果設置在出口一端，則有可能對排料造成一定的影響。因此，筆者認為吸風罩放在與（yǔ）螺旋輸送機出口位置相反的一端則更為理想。 3.2選用除塵效率高的脈動（dòng）除塵器 由於（yú）吸風係統中有塵空氣（qì）直接進入脈衝（chōng）除塵（chén）器，使得粉碎後有一定溫度和濕（shī）度的物料直接（jiē）吸附在布（bù）簡上（shàng），造成（chéng）清理困難。因此，選用針刺呢（ne）或其它更好的材料作為布筒麵（miàn）料，更（gèng）換大管徑電磁（cí）閥和加大噴吹氣包的容積，是解（jiě）決脈衝除塵器粉塵（chén）清理的有效辦法。同時，對脈衝除塵器的過濾麵積的正確計算和使用，也是非（fēi）常重要的，否則其使用效果也難如人意，脈衝除塵器的過濾麵積（jī）的計算公式如下： 3.3選擇合適的（de）風機選用風量、風壓滿（mǎn）足粉碎機吸風係統的風機，對該係（xì）統有效的運行（háng）是至關重要的。根據各種粉碎機所需風量，便可計算得出風機的風量。 粉碎機的（de）風量為3 300Fr13/h，阻力為40mmH20。管段中的阻力的計算，可以根據風網示意圖來計算。這樣根據風網的阻力及風（fēng）量，我們就可以選擇（zé）與之相配套的風機了。 吸風量和風速的選擇依據是當吸風量和風（fēng）速在一定範圍（wéi）時，在吸風口尺寸一定時，風速過大，雖然有利於提高產量，但容易帶走（zǒu）物料，不僅增加除塵風網（wǎng）的負荷，也增加回流量，電（diàn）耗也隨之增加。如果風速過低，則達不到應有的效果。 3.4選擇好的螺旋輸（shū）送機 閉風螺（luó）旋輸送機的選擇或製作欠佳，不僅起不到（dào）閉風（fēng）的效果，反而會使外（wài）部空氣進入，使風機負（fù）荷增（zēng）大，粉碎機產量降低。合理地設計和選用閉風螺旋輸送機的型號、尺寸也是相當重要的，這樣可減少不（bú）必要的動力消耗。根據粉碎機的產量選用適當（dāng）的螺旋輸送機，並在此基礎上進行閉風（fēng）係統的設計，從而避免選（xuǎn）用過大的（de）型號和尺寸（cùn）。 計算結（jié）果表明，選用LSS.25(H)型螺旋輸送機作閉風螺旋輸送機是可行的，而不是通常所選用的LSS.32(H)或LSS-40(H)型螺旋輸（shū）送機，從而減少了動（dòng）力消耗、設-備的體積和材（cái）料費用。 4、設計（jì）中應（yīng）注意的問題4.1進風口的設置（zhì）一般（bān）要求是進風口寬度與進料口寬度相（xiàng）等，麵積也相等，故（gù）在垂（chuí）直於粉碎（suì）機主軸中心線方向的進料短管處（chù）兩側封板用（yòng）12目篩網代替。4.2沉降室的設置，最好設計為擴散式，以便空氣能在壓損小、風速低的情況下通過輸送機，而（ér）沉降室的深（shēn）度要求在460mm以（yǐ）上，以利粉碎物（wù）沉降避免被氣流帶到除塵器內（nèi）而造成損失。同理，在（zài）螺旋輸送機與吸風管道連接處彎道的設計要注（zhù）意彎管（guǎn）截麵積應比風管截麵積增大（dà）3-5倍，以降低風速（sù），防止（zhǐ）氣流把物料（liào）帶走。4.3螺旋式閉（bì）風器的使用，即在螺旋輸送機的出（chū）口處（chù）設置一閉風器，克服（fú）了采用閉風（fēng）絞龍閉風效果不理想、漏風量大（dà），避免了螺旋輸（shū）送機下料到提升機時常有的阻塞現象發生，以提高整個吸風係統的密（mì）閉性，達到生產工藝要求。4.4在螺旋輸送機葉片的上方應有較大（dà）的空間供氣流（liú）流動。如果螺旋輸送機殼體為管狀，它將阻礙（ài）氣流流動，增（zēng）加了氣流夾帶物流（liú）的（de）可能（néng）性舊。 以上所述（shù），隻是錘片式粉碎機輔助吸風係統的（de）一般設計，在實際應（yīng）用（yòng）中，還必須根據廠房的結構、粉（fěn）碎（suì）機周圍空間位置的大小（xiǎo）等實際情況（kuàng）來決定，比如（rú）當（dāng）粉碎機周圍空間位置比較大時，我們可以直接在螺旋輸送機的上方裝一（yī）自清式布袋（dài）過濾器也（yě）可以達到同樣的效果，其原理都是一（yī）樣的。總之，要因地（dì）製宜，靈活使用（yòng），這樣才可達到（dào）既滿足輔助吸風的要求，又能節（jiē）省投資。