飼料廠粉碎機采用（yòng）輔（fǔ）助吸風係（xì）統的目（mù）的是使粉碎機工作時造成篩（shāi）下（xià）較大的負壓，促使粉碎室內合格細粉能迅（xùn）速通過（guò）篩孔．防止篩孔堵塞，減少物料的過度粉碎，提高粉碎機的產量。同時，當空氣進入粉碎室通過篩片時，能有效地冷卻粉碎室，帶走粉碎室產生的熱量和水分。通過試驗證明，良好的輔助吸（xī）風係統可使（shǐ）粉碎機產量提（tí）高（gāo）20%以上，並且（qiě）避免篩孔堵塞和後續工序的結露現象。當然，也應（yīng）避免吸風係統過大的吸風量造成無謂的動力消耗和由此而產生的負作用，因而合理配置粉碎（suì）機輔助吸風係統具有重要的意義（yì）。采用輔（fǔ）助吸風來提高粉碎機產量的（de）基本要素一般有兩個（gè）：一是（shì）氣流必須（xū）從進料口湧入粉碎室，並通過篩孔排出（chū），這樣的氣流才可成為提高粉碎機產量的有效（xiào）氣流：二是為了較明顯地提高產量，有效氣流的風量必須（xū）足（zú）夠大。因此，在進行整個結構的設計（jì）時，必須綜合考慮各種因素，才能使輔助吸（xī）風係統發揮（huī）應有的作用。飼料廠粉碎機輔助吸風係統（tǒng）的形式一般有（yǒu）兩種（zhǒng）：采用集中風網對錘片式粉碎機進行吸風；采（cǎi）用（yòng）獨立風網對錘片式粉（fěn）碎機進行吸風。本文主要是通過分析各種吸風形式存在的問題，來設計合理的輔助（zhù）吸風係統。 1、各種吸風形式存在的問題及（jí）其造成的原因 1.1各種（zhǒng）吸風形式存在的問題 1.1.1采用集中風網對（duì）錘片式粉碎機（jī）進行吸風 這種（zhǒng）形式在一些（xiē）中小（xiǎo）型飼（sì）料廠的飼（sì）料生產機組中較常見，粉碎機采用（yòng）振動給料器給料，存在允許有效氣流湧入的進風口：輸送物料采用半圓截麵絞龍、吸風（fēng）罩位置的選擇都有利於阻擋（dǎng）來自輸送設備的旁路氣流。但主要的問（wèn）題是：由於設計風網時（shí），將下料坑這樣的高阻力係數、大風（fēng）量（liàng）負（fù）載與粉碎機這樣的高阻（zǔ）力係數及大負（fù）載組合在一起，風網的吸風量主要來自下料坑，來（lái）自粉碎（suì）機（jī）的風量很小，甚至不能消除（chú）因粉碎機錘片旋轉而產生的正壓氣流，機內粉塵大量溢出以致使用者不得不（bú）用麻袋將粉碎機進口包住（zhù），因此有效氣流基本上不存（cún）在，粉碎機的（de）產量自然就難以提高（gāo）。另外，還要考慮到機組安裝的局限性等等。 1.1.2采用獨立風網（wǎng）對錘片式粉碎機進行吸風 這種形式在一些大中型飼料廠中較為常見，但在這種形式（shì）中，存在的主要問題是因為設計的不合理不完善，在生產中會出現很多的問題。當係統使用（yòng）一段時間後，組合式除塵器布袋嚴重（chóng）堵（dǔ）塞，使風機效率大大（dà）降低，粉碎機產量降至（zhì）額定產量的70%左右，甚至更低，生產時往外噴料，粉碎機內溫度過高，電機負荷增大：車間內粉塵彌漫，工作環境（jìng）惡劣，嚴重影響了生產的正常進行：除塵器布袋（筒）嚴重堵塞，振動（dòng）清理（lǐ）無效，隻有進行人（rén）工清理；吸風口選擇的（de）位置不當、風量的大小（xiǎo）選擇不當等原（yuán）因，導致風機所吸的氣流主要為經由提升機流入（rù）的旁路氣流；絞龍出口處上升氣流速度較大物料排出易受阻，經（jīng）常發生絞龍堵塞等（děng）等。 1.2造（zào）成以上問題的原因 粉碎（suì）機閉風螺旋輸送機（jī）上（shàng）的吸風道和除塵器的吸風截麵積（jī）過小，風速過高，易帶走物料；由於粉（fěn）碎後物（wù）料有一定的溫度和濕（shī）度，加上（shàng）布袋麵料的選（xuǎn）擇不佳和電磁（cí）閥管徑偏（piān）小，噴吹用氣包容積不（bú）夠，致使吸附粉塵後的除塵器較難清理；所用的風機風壓偏低．當除塵器（qì）粉塵吸附嚴（yán）重（chóng）、阻（zǔ）力增大時，以及粉碎機（jī）內（nèi）篩板孔徑小，粉碎的物料較難通過並使篩板因局部堵塞而阻力（lì）增高時（shí），風機的效率更大大降低，對粉（fěn）碎機幾乎形不成有作用的負壓和吸風；閉風螺旋（xuán）輸送機的設計不盡合（hé）理，擋風板或擋風塊（kuài）的效果不明顯，致使外（wài）麵（miàn）過多的空氣進入，從（cóng）而使粉碎機機內的風量、風壓減弱，吸（xī）風效果大大（dà）降低。 2、粉碎機（jī）輔助吸風（fēng）係統設計的依據解生產規模及（jí）工作製度從而確定所需輸送的物料量及工作時間：了解需輸送的物料的性質，以便根（gēn）據不同的輸送對象，選擇合適的吸（xī）風（fēng）形式與設備，滿足工藝生產的要求（qiú）；了解（jiě）廠（chǎng）房結構形式以及（jí）倉庫和附（fù）屬車間的（de）結合情況（kuàng）。這些都與輔助吸風設備的選擇、安裝及管網布（bù）置有關；熟練工藝流程及設備布置情況，以確定吸風管的數量和各（gè）自的吸（xī）風量，及所需輸送物料的（de）道數和各道物料的（de）性質，從而合理地組合網路，並選擇適宜的輔助吸風風速；了解所采（cǎi）用設備的規格及性能（néng）；明確技術經濟指標和環境保護（hù）要（yào）求；調查操作管理條件（jiàn）和技術措施的可能（néng）性（xìng）；了解遠景（jǐng）發展規劃。 3、輔助吸風係統設備的選（xuǎn）擇及相關參數的（de）確定 現以SPSF112x40型粉碎（suì）機（jī）配置相應的獨立式輔助吸風係統為例，來說（shuō）明輔助吸風係統設備的選擇及相關參數的確定。 3.1吸風罩的（de）設（shè）計及相關參數的確定（dìng） 粉碎機吸風罩的合理設計，應能保持合理的吸風量和風速，吸風口的風速一般取1.5 -2.5m/s為宜。設計時，根（gēn）據粉碎機（jī）型號確定吸風量，大多數空氣（qì）輔助吸風係統都設計成每平方米篩麵每分鍾（zhōng）吸風量為44_88m3m。對（duì）於SPSF112x40型粉碎機，吸風量可取Q=3000m3/h。為了（le）使粉碎機呈負壓狀（zhuàng）態（tài），並減少過剩空氣的（de）吸入量，應盡可能把吸（xī）風罩設計在粉碎機（jī）出口位置，以便用較小的風量（liàng）來獲得較好的吸風效果。吸風罩應根據吸風係（xì）統的風量和吸風罩斷麵（miàn）的適宜風（fēng）速來設計。 為了使（shǐ）吸風效果更好，而吸（xī）附到脈衝除塵器的物料更少，吸風罩中應增加一擋風板。擋風板的高度為吸風罩高度的（de）1/2-2/5。吸風罩在滿足了計算的（de）斷麵後，其高度應不低於1m為宜。否則，因前路提升機或其它相設（shè）備發生（shēng）故障而造成突然停機或（huò）堵塞時，會（huì）使閉（bì）風螺旋輸送機（jī）堵死或吸（xī）風罩內物料堆積，進而使除塵器堵塞，更嚴重時，堆積的物（wù）料會使粉碎機（jī）也很快堵死，造成電機（jī）過載跳閘。因此，吸風罩的製作應做的盡量的高和大，以避免以上現（xiàn）象的發生。吸風罩的（de）位置通常有設置（zhì）在螺旋輸（shū）送機的出口（kǒu）一端或者與出口位置相反的另一端，如果設置（zhì）在出口（kǒu）一（yī）端，則有可能對排料造成一定的影（yǐng）響。因此，筆者認為吸風罩放在與（yǔ）螺（luó）旋輸送機出口位置相反的一端則更為理想。 3.2選用（yòng）除塵效率高（gāo）的脈動除塵器 由於吸風係統中有塵空氣直接進入脈衝除塵器，使得粉碎後（hòu）有一定溫（wēn）度和濕度的物（wù）料直接吸附在布簡上，造成清（qīng）理困難。因此，選用針刺呢或其它更好的材料作為布筒麵料，更換大管徑電磁（cí）閥和加大噴吹氣包的容（róng）積，是解決脈衝除塵器粉塵清理的有效辦法。同（tóng）時，對脈衝除塵器的過（guò）濾麵積的正確計算和使用，也是非常重要的，否則其使用效果也難如人意，脈衝除塵器的過濾麵積的計算公式如下： 3.3選擇合適的風機選用風（fēng）量、風壓滿足粉碎機吸風係統的風機，對該係統有（yǒu）效的運行是至關重要的。根據各種粉碎機所需風量，便可計（jì）算（suàn）得出風機的風量。 粉碎機的（de）風量為3 300Fr13/h，阻力為（wéi）40mmH20。管段中的（de）阻力的（de）計算，可以根據風網示意圖來（lái）計算。這樣根（gēn）據風網的阻力及風量，我們就可以選擇與之（zhī）相配套的風機了。 吸風量和風速的選擇依據是當吸風量和風速在一定範圍時，在（zài）吸風口尺寸一定時，風速（sù）過大，雖然（rán）有（yǒu）利於提高產量，但容易帶走物料，不僅增加（jiā）除塵風網的負荷，也增加回流量，電耗也隨之增加。如果風速過（guò）低，則（zé）達不到應有的效果。 3.4選擇好的螺旋輸送機 閉風螺旋輸送機的選擇或製作欠佳，不僅起（qǐ）不到閉風的效果，反而會使外部空氣進入，使風機負荷增大，粉碎機產（chǎn）量降低。合理地設計和選用（yòng）閉風螺旋輸送機的（de）型號、尺寸也是相當重要的，這樣可減少（shǎo）不必要的動力消耗。根據粉（fěn）碎機的（de）產量選用（yòng）適當的螺旋輸送機（jī），並在此（cǐ）基礎上進行閉風係統的設計，從而避免選用過大的（de）型號和尺寸。 計算結果（guǒ）表明，選用（yòng）LSS.25(H)型螺旋輸送機作閉風螺旋輸送機是可行的，而不是通常（cháng）所選用的LSS.32(H)或（huò）LSS-40(H)型螺（luó）旋（xuán）輸送機（jī），從而減少了動力消耗、設-備的體積和材料費用。 4、設計中應注意的問題4.1進（jìn）風口的設置一般要求是進風口寬（kuān）度與進料口寬度相等，麵積也相等（děng），故在垂直（zhí）於粉碎機主（zhǔ）軸中心線方向的進料短（duǎn）管處兩側封板用12目篩網代替。4.2沉降室的（de）設置，最好設計（jì）為擴散式，以便空（kōng）氣能在壓損小、風速低（dī）的情況下通過輸送機，而沉降室的（de）深度要求在460mm以上，以利粉碎物沉降避（bì）免被氣流帶到除（chú）塵器內而造成損失。同理，在螺旋輸送（sòng）機與吸風管（guǎn）道（dào）連接處彎（wān）道的設計要注意彎管截麵（miàn）積應比風管截麵積增大3-5倍，以降低（dī）風速，防（fáng）止氣流把物（wù）料帶走。4.3螺旋式閉風器的使用，即在螺旋輸送機的出口處設置（zhì）一閉風器，克服了采用閉（bì）風絞（jiǎo）龍閉風效果不理想、漏風量大，避免（miǎn）了螺旋輸送機下料到提升機時常有的阻塞現象發生，以提（tí）高整個吸風係統的密閉性，達到生產工藝要求。4.4在螺旋輸送機葉片的上方應有較大的空間供氣流流動。如果螺旋輸送（sòng）機殼體為管狀，它將阻礙氣流流動，增加了氣（qì）流夾帶物流的可能性舊。 以（yǐ）上所述，隻是錘（chuí）片式粉碎機輔助吸風係統的一般設計，在實際應（yīng）用中，還必須根據廠房的結構、粉碎機周圍空間位置（zhì）的大小等實際情（qíng）況來決定，比如當粉（fěn）碎機周（zhōu）圍空間位置比較大時，我們可以直接在螺旋輸送機的上方裝一自清式（shì）布袋過濾（lǜ）器也可以達到同樣的效果，其原理都是一樣的。總之，要因地製宜，靈（líng）活使用（yòng），這（zhè）樣才可達（dá）到既滿足輔助吸風的要求，又能節省投資。