機（jī）械設備取代人力成為現在（zài）的主流經濟發展趨勢中存在的優點是很多（duō）的，其中一點就是機（jī）器會按規定地程序進行工作，它生產出來的產品在尺寸、形狀（zhuàng）上會比較固定，如（rú）果出現不太規則地產品，肯定是設備地某些方麵出現了問題導致的。那麽，下麵我們來看看顆粒（lì）機出料不成型的原因分析吧。

        1）原料（liào）的含水量。做木屑顆粒，原料的含水量是十分十分重要的一個指（zhǐ）標。含水量（liàng）一般要求在20%以下，不過，不同的原料要求不一樣。2）原料本身問題。木屑、紙（zhǐ）屑等不同的原料性質不同，纖維（wéi）構造不同，成型的難易程（chéng）度（dù）也（yě）就不同。3）混合（hé）料間的（de）比例問題。壓製（zhì）混合顆粒料時，各種成（chéng）分的混合比例也會影響到成型率。木屑顆（kē）粒機的問題壓縮比是（shì）顆粒機模（mó）具的一個重要參數，指的是模具孔的長度除以孔徑。壓縮（suō）比越大，模（mó）板越厚，物（wù）料壓縮的時間就越長，顆（kē）粒的（de）成型率就越高。

         模具厚度達不到一定標準的話，木屑顆粒是比較難成型的（de），當然不限於木（mù）屑（xiè）。再一（yī）個機器的因（yīn）素就是壓輪與模具之間的間隙，這個很容易理解，間隙過大，肯定壓不出顆粒。