客戶經常問到顆粒機的堵塞的原因（yīn）是（shì）由那些些因（yīn）素造成？，顆粒（lì）機（jī）進料速度過快，負荷增大（dà），造成堵塞，堵（dǔ）塞會使電機超（chāo）載，長時間過載，會燒壞（huài）電機，出現這種情況（kuàng）時就（jiù）應該減小或者關閉（bì）料們，也（yě）可以（yǐ）改（gǎi）變進料的方式，通（tōng）過增加（jiā）喂料器來控製進料量，喂料器有手動，自動兩種，用戶可以根據實際情況選擇，由於（yú）粉碎（suì）機的轉速高，負荷大，且負荷的波動性也是比較強的，所以，粉（fěn）碎機工作時的（de）電流一般控製在額定電流的（de）85%左（zuǒ）右，出料管道不暢通或者堵塞的（de）時候，可能是因為進料過（guò）快（kuài），會使（shǐ）粉碎機風口堵塞，與（yǔ）輸（shū）送設備匹配不當會造（zào）成出（chū）料管道風（fēng）減弱或者無風（fēng）後堵死，查出故障後，應先清通風口，變更不匹配的輸送設備（bèi），調整進料量，使設備正常運行，錘片折斷、老化、篩（shāi）網孔封閉、破碎、粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞，應定（dìng）期更新折斷和老化的錘片，定期檢查衰亡，粉碎的物料含水（shuǐ）量要低於14%，這樣可提高生產效率，又使顆粒機不堵塞。在實際生（shēng）產中，切刀（dāo）的調（diào）整是很（hěn）靈活的，可以根據需要使用一把、兩把或（huò）者（zhě）三把切刀（dāo）進行切割（gē），在理論上，當兩把或者三把切（qiē）刀同時使用時，切刀口應調節到和環模外表麵的距離相（xiàng）等（děng）的位置，這樣切出的顆粒才整（zhěng）齊。