鋸末（mò）顆粒機出粒不好（hǎo）的（de）原（yuán）因分析及解決（jué）方法。出（chū）現這種情況一般情況下可能是因為模具磨損的程（chéng）度過大，篩孔被磨平，擴張嚴重，導致顆粒所受到的壓力減（jiǎn）少，影響了顆粒的成型（xíng）率，導致粉料過多，原材（cái）料的含水率過低或者過高，含量過高的話，粉料不會太多，但是顆粒的硬度比較低，製出的顆粒很容（róng）易鬆散，原料含水低，則會難以擠壓成型，造成粉料（liào）過多，顆粒機機（jī）器老化，動（dòng）力不足，電機不（bú）能提供足夠的轉速，產（chǎn）生相應壓力壓成顆粒。
用戶可以根據以上三個原因來檢查自己的設備或原（yuán）料，原料的含水量，做鋸末（mò）顆粒，原料的含水量（liàng）是十分重要的一個指標，含水量一般要求在（zài）20%以下，當然這個數（shù）值不是絕對，不同的原料要求不一樣，壓縮比是磨具的關鍵參數，指的（de）是模具孔的長度除（chú）以孔徑，壓縮比越大，模板（bǎn）越厚，物（wù）料壓縮的時間就（jiù）會越（yuè）長，顆粒的成型率就會越高，模具厚度達不到一定標準（zhǔn）的話，秸稈顆粒是比較難成型的，當然（rán）不限於秸稈（gǎn），在一個機器的因素就是壓輪與模具之間的間隙（xì），這個很容易理解（jiě），間隙過大，肯定壓不（bú）出顆粒，調節（jiē）間隙是一個技術活，需要（yào）專業的操作工（gōng）人進行調整。