一（yī）、木屑顆粒機壓輥軸承損壞原因：
1、缺油，燒壞，特點在於壓輥拆解出來後，發現（xiàn）裏麵沒有油（yóu），壓輥殼內壁被燒得變藍。
2、是軸承運行不平行，特點是（shì）壓輥整體沒有收（shōu）緊導致軸（zhóu）承支撐架散架。 二、木屑顆粒機在運（yùn）行（háng）中，壓（yā）棍軸承的注意檢查事（shì）項。
A、打開製（zhì）粒室門，開啟主電機，觀察環模上下左右運行是否晃動厲害，如果晃動（dòng）厲害，則環模裝配不牢（láo）固（gù）或者沒有貼實軸承室（shì）底部，這樣會導（dǎo）致壓輥運行震動厲害，容易（yì）損壞。需要重新裝配環模，環模與壓膜襯圈和孔軸內部連接處需要用機油擦拭清理趕緊，裏麵（miàn）不允許有（yǒu）毛刺，如有毛刺，用（yòng）砂紙打磨（mó）光滑冠貝機械（xiè）撰寫。
B、觀察（chá）環模上不出料（liào）的死孔多不多，如果很多，需（xū）要（yào）清理幹淨堵塞的模孔。每（měi）天下（xià）班時候清理製粒室內物料，並需要用廢舊機油與木屑的攪拌物替（tì）換磨具孔（kǒng）內的木屑顆粒，保證孔（kǒng）內的物料有油脂（zhī），使（shǐ）第二天能夠擠出物料。
C、死孔很多的（de）話，要注意環模的喇叭孔是否變小了，或者磨平了，這時需要（yào）更換磨具了，如果（guǒ）不更換磨具就會（huì）造成，產量變小，死孔變多，壓力大，產量低，溫度高，壓輥裏（lǐ）麵的油流失過快（kuài），導致壓輥軸承燒壞。
D、開機運行的時候將自動（dòng）打（dǎ）黃油係（xì）統調（diào）試到30分鍾注油1分鍾左（zuǒ）右，平時開機前先觀察打油機裏麵是否有充足的油量（liàng），如不（bú）補充，壓輥內缺油，導致軸承燒壞。
E、每天要打開製粒室，表麵觀察壓輥的壓蓋是否鬆動，因為壓輥是個裝配體，在隨著環模旋轉後，裝配體之間摩擦導（dǎo）致（zhì）間隙變大，導致壓輥（gǔn）軸承兩個不平行（háng）運轉，導致軸承（chéng）法蘭散架損壞。
F、自動打油機中的（de）黃油需要使用能夠抗300度的無點滴的高溫潤滑鋰基脂，進入壓輥。如果抵抗溫度過低，油流失過快，容易燒壞軸（zhóu）承。檢測簡易（yì）辦法（fǎ）：取油，用（yòng）打火機燒，不（bú）會融（róng）化，叫做無點滴，是好油。
G、總的來說，製粒約漂亮，產量越高，製粒機越正常（cháng），所以原料（liào）不能（néng）水分太幹（gàn），或者一陣（zhèn）幹一陣濕，導致製粒吃料不正常，機器一（yī）會震動厲害，一會平靜，這是不好的現場，控製（zhì）水分平均也很關鍵。