木屑顆粒機的壓輥軸承老是損壞咋辦？怎麽能夠良好（hǎo）的維護顆（kē）粒機，減少停機維修時間？ 　　
解（jiě）決技巧： 　　
1、請觀看（kàn）合英機械壓輥拆裝視頻，注意一項（xiàng）收（shōu）緊的調整。 　　
2、壓輥（gǔn）軸承損壞，有兩個方麵，1是缺油，燒壞，特點在於壓輥拆解出來後，發現裏麵沒有油，壓輥殼內壁被燒得變藍。第2是軸承運行不平行，特點是壓輥整體沒有收緊導致軸承（chéng）華蘭（lán）散架。 　　
3、在整體運（yùn）行中，我（wǒ）們如下檢查設備運行（háng）情況。 　　
A、打開製粒室門，開啟主電機，觀察（chá）環模上下（xià）左右行是否晃動厲害，如果（guǒ）晃（huǎng）動厲害，則環模裝配不夠好，這樣會導致壓（yā）輥運行震動（dòng）厲害（hài），容易損壞。需要重新裝配環模，環模與壓膜襯圈和孔軸內部連接處需要用機油擦拭清理趕緊，裏麵不允（yǔn）許有（yǒu）毛（máo）刺，如有毛刺，用砂紙打磨光滑。 　　
B、觀察環模上（shàng）不出料的死孔多不多，如果很多，需要用衝擊電鑽將死孔清理（lǐ）幹淨。每天下班時候清理製粒室內物料，並需要在環模上刷廢機油，保證孔內（nèi）的物料軟化，使第（dì）二（èr）天能夠擠出物料。 　
C、死孔很多的話（huà），要注意（yì）環模的喇叭（bā）孔（kǒng）是否變（biàn）小了，預計每隔150-250噸左（zuǒ）右的顆粒出來後，喇叭孔需要擴孔，如（rú）不擴孔，產量變小，死孔變多，壓力大，溫（wēn）度（dù）高，壓輥（gǔn）裏麵的油流失過快，導致壓輥軸承燒壞。 　　
D、開機（jī）運行的時候注意每隔1-1.5個小時需要在後麵補（bǔ）充油（yóu），勤加少加，每次打4-5下。如不補充，壓輥內缺油，導致軸承（chéng）燒壞。 　　
E、每天（tiān）要打開製粒室，表麵觀察壓輥的壓蓋是否鬆動，因為壓輥是個裝配體（tǐ），在隨著環模旋轉後，裝配體之間摩擦導致（zhì）間隙變大，導致壓輥軸承兩個不平行運轉，導致軸承法（fǎ）蘭散架損壞。一般我們是在做到3-4個班組的工作後，取（qǔ）下壓輥（gǔn），換上已（yǐ）經收緊好的備用壓輥工作，取下的壓輥（gǔn）抽空收緊加油保（bǎo）養，等待（dài）下一個3-4個班換上。（這個很重要） 　　
F、使用能夠（gòu）抗（kàng）300度的（de）無點滴的高（gāo）溫潤滑鋰基（jī）脂，進（jìn）入壓輥。如果抵抗溫度過（guò）低，油流失過快（kuài），容易燒壞軸承。檢測簡易辦（bàn）法：取油（yóu），用打火機燒，不會融化，叫做無點滴，是好油。 　　
G、總的來說（shuō），製粒約漂亮，產量越高，製粒機越正常，所以原料不能水分太幹，或者一陣幹一陣濕，導（dǎo）致（zhì）製粒吃料不正（zhèng）常（cháng），機（jī）器一會震動厲害，一會平靜，這是不（bú）好的現場，控製水分平均也（yě）很（hěn）關鍵。