1.生物質顆粒機模具向上，結構獨特，垂直進料，利於散熱（rè）：模（mó）具向上，垂直進料到製粒室，使（shǐ）物料直接到位，不需（xū）要其他助力裝置（zhì）。而（ér）普通環模顆粒機進料口側裝，比重輕的物料進製粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，主要是製粒室不（bú）能散熱降溫，製約了傳動（dòng）係統（齒輪、軸承）的壽命。平模製粒機則兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除（chú）的弊端（duān）。（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構（gòu）的平模製粒機，物料容易起拱（gǒng），造成進料不均（jun1），影響產量。（2）模盤靜止，壓（yā）輪旋轉，雖不起拱，但（dàn）產生了離心力，把進（jìn）到製粒室（shì）的物料甩到（dào）周邊，使（shǐ）製粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓製（zhì），造成物料堆積，薄厚不均。　　2．生（shēng）物質顆粒機模具靜止，壓輪旋轉，物料（liào）離心，均布（bù）周邊：再借助二層高圍獨特模具的反（fǎn）彈作用（yòng），自然的均勻（yún）分布在環形模具的內表麵。而（ér）普通環（huán）模製粒機是壓輪靜止，模（mó）具旋轉，沒有（yǒu）離心（xīn）力可言，物料分（fèn）布不均勻。而平模製粒機雖是壓輪旋轉產生離心力，但模（mó）具孔向與物料力向不一致。　　3．生（shēng）物（wù）質顆粒機采用二層磨具，功能（néng）多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規格的孔徑，生產出兩種不同規格的顆（kē）粒成品。當壓製（zhì）黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產量會達到數倍的效果（guǒ）。這是任何平模、普（pǔ）通環模是做不到的。 4.生物質顆（kē）粒（lì）機采用大孔模（mó）具，圓管絲接，加大物料行程，增強密實度：因為生物質顆粒機運轉時的模（mó）具結構是靜止的，所以在壓製顆粒時，可將模盤孔徑外口絲接圓管，這樣就加大了行程，增強（qiáng）了成品（pǐn）的密實度（成品顆粒的密實度可通過必變（biàn）圓管的長短來調整）。而普通環模顆粒機的棋盤是（shì）旋轉的，無法絲接圓管。要想壓製大直徑的顆粒，模（mó）具是不能降低成本的。平模製粒機更是無法（fǎ）做到的。