木屑顆粒（lì）機加工燃料顆粒經常（cháng）會出現產量低下，環模堵（dǔ）塞不出料等問題（tí），因為疏通小孔徑環模難度較大，令諸多生產廠家感到頭疼，下麵就介紹下這個問題：原料因素：不同配方的（de）原料直接影響製（zhì）粒後的質（zhì）量（liàng）。水分含量較少的物料容易被蒸汽糊（hú）化，這（zhè）些物料（liào）經過調製後，具有一定的粘性，有利於（yú）顆粒料（liào）的成（chéng）型。對於粗纖維含量高的物料，在物料（liào）中添加一定的水分，在製粒的過程中，可以減（jiǎn）少物料（liào）與環模之間的摩擦力，有利於物料通過環模，且成型後顆粒外觀較光滑。原料粉碎細度要適（shì）中均勻，因為（wéi）原料（liào）粉碎細度決定著物料（liào）組成的表麵積，粒度越細，表麵積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利（lì）於進行調（diào）質與顆粒成型。
蒸汽的影響：顆粒燃料生產過程中理想的生產條件三要素（sù）是：原（yuán）料水分合適，蒸汽品質優良（liáng），有充分的調質時間。正確使用幹飽和蒸汽製粒，能有效的提高木屑顆粒（lì）機的產量和顆粒料的品質。而（ér）要確保顆粒質量好、產量高，除了製（zhì）粒機各傳動部（bù）分正常運轉外，還應保證進入製粒機調製器的幹飽（bǎo）和蒸汽質量。適用的飽和蒸汽（qì）在製粒過程中有（yǒu）軟化潤滑作用，可提高生產率，降低摩擦熱（rè）能，延長（zhǎng）環模的使用壽命；可降（jiàng）低能耗，促進（jìn）膠（jiāo）凝、纖狀纖維的粘結，可增加顆粒的（de）成（chéng）型率，減少粉料，使顆粒外表光滑、漂亮、利於銷售（shòu）。
蒸汽質量的控製：合理的蒸（zhēng）汽管路係統設計和安裝，在使用過程中既要確保蒸汽壓力與流量（liàng），又要能有效的防止管道中（zhōng）的冷凝水進入調製器。適用的蒸汽壓力應為0.2~0.4Mpa，要（yào）確保蒸（zhēng）汽壓力適中處於穩（wěn）定狀態，壓力波動幅度一般不應大於0.05Mpa。所以在選購其中的減壓閥時，一（yī）定要選用質優且（qiě）使用穩定的。物（wù）料加蒸汽調質後，水分一般控製在15%左右，溫度在85℃左右。蒸汽壓力高（gāo），物料吸收蒸（zhēng）汽量少，糊化差，適合含水分高的物料。蒸汽壓力低，物料吸（xī）收蒸汽量少，吸收水分也多，糊化好，適合（hé）含水分（fèn）低的物料。總之整（zhěng）齊質量的控製對製粒前物料調質效果影響很（hěn）大（dà）；符合（hé）製粒要求的蒸汽，能起到事半功倍的效果。