對於（yú）生（shēng）物質顆粒機，無論操（cāo）作是否正常，操作是否合適，都會直接影響（xiǎng）產（chǎn）品的（de）質量。
比例。生物質顆粒機待造（zào）粒的粉末的粒度應具有比例：一般材料小於環模孔直徑的2/3；濕氣。淬火回火後，水分應（yīng）控製在5％~8％。成型（xíng）率更高，密度（dù）更高，過濾。在造粒之前須有磁分離裝置，這樣模具不會被損壞並且將（jiāng）避免不必要的損失。
生物質顆粒機（jī）機構的真正中心是壓輥的楔形點或輥和模具之間的進（jìn）給。造粒過程中幾乎所有其他設備都是其關鍵部件的輔助部（bù）件。有三個壓力點：
作用在材料上的（de）輥子將（jiāng）材料（liào）擠壓到壓模中。壓模本身具有阻力，阻止流體通過壓模中的（de）孔。輥子施加的壓力與配方本身產生的摩擦壓力相結（jié）合。該壓（yā）力導致（zhì）材料被擠壓並防止材料沿著輥前麵的印模表麵脫出。當我們增加變速驅動或控製的調（diào）節並增加生物質顆粒（lì）機的進（jìn）料速率時，材料的量以（yǐ）輥的前部的形式（shì）增（zēng）加。換句話說，需要用大的力將材料推入壓輥入侵點而不是落入壓力中。
簡而言之（zhī），產（chǎn）品顆粒的質（zhì）量和生產水平與生物質顆粒機的操作者的質量密切相關。生物質顆粒機經營者（zhě）須根據環境溫度和濕度的變化改變（biàn）粉末的含水量。粒度的變化，配方（fāng）的調整和設備的磨損以及客戶（hù）的特殊要求，生產合格的顆粒。要生產出高質量（liàng）的產品（pǐn），員工須具備（bèi）更全麵的知（zhī）識，豐富（fù）的（de）經驗，強烈的責任心，克服各種困難，才（cái）能生產出高質量的產（chǎn）品。