在操作木屑（xiè）顆粒（lì）機的時候，安全是一定要有保證的，對於駕駛員的安全是要放在一位的（de）。駕（jià）駛員的操作也（yě）會直接影響效果（guǒ）和質量的。以下簡要介紹下木屑粒機製粒要求，希望能對你有幫助（zhù）.先（xiān）從木屑顆粒機的（de）製造過程（chéng）和壓力點來進行觀察！
　 1、製（zhì）造（zào）的粉材料粒度應有（yǒu）一定比例:普通材料（liào）應（yīng）通過小於環形孔直徑的2/3篩（shāi）.
　　2、木屑顆粒機的水分，應該控製在一個範圍之內，15%―18%.水（shuǐ）分均勻，密度大的同時成（chéng）型率也（yě）是比（bǐ）較高的！
　　3、在形成粒之前需要磁選裝置，這樣不（bú）能破壞模（mó）具，防止不必要的損失。木（mù）屑粒子機製的粒子過程中心是壓入點或飼料（liào）是壓延輥和壓盤之間的楔形區.在製粒過程（chéng）中，幾（jǐ）乎所有的設（shè）備的應用都起著輔助作用。
　 其中有3個壓力點:
　　1、作用於資材（cái）的軋輥將材料推入壓受型內.
　　2、壓力模式自身存在一種阻力（lì），這種阻抗可以（yǐ）阻止原料流動通過模具上的孔.
　　3、來自子體的（de）壓力與自身產生的摩擦壓力結合.這種壓力使材料（liào）噴射在滾子前（qián）麵（miàn），不沿著模具的表麵噴射。我們提高變（biàn）速（sù）傳動（dòng）或控製的調整值，增大製粒機的原料量時，在子前舉例增加變厚的物質的量.也（yě）就是說，不是掉入壓力內，而是必（bì）須擁有強力，把材料（liào）夾在滾子裏。
　　另外，木屑粒子粒機的操作人員必須根據周圍（wéi）的（de）環境溫度、濕度的變（biàn）化、粉材的水分（fèn）含（hán）量（liàng）、粒度的變化、原料的調整以及設備的磨損和客戶的要求，生產合格的粒子的產量。