一、嚴（yán）格（gé）控製進料的性質 　　控製進料性（xìng）質主要包括三（sān）個方麵：
一是禁止（zhǐ）過（guò）硬的物料進入，同時（shí）在生產中要嚴禁非粉（fěn）碎物進入製粒室內。
二是控（kòng）製物料的（de）粒度組成，禁（jìn）止粒度過大的物（wù）料進入，應提前進行篩分。
三是控製物料的含水率，對含水多的物料進行日曬、烘幹等處（chù）理，以免（miǎn）物料（liào）粘附在製粒室內壁。

二、改進滾壓形式
壓（yā）輪的（de）滾壓形式決（jué）定生產效率、動力消耗（hào）、模具磨損、成型好壞等各項指標的重要因素，通過對顆粒機壓輪滾壓形式的設計進行改進，提出了增大壓強、減小無效磨損並（bìng）減小壓輪受力等措施，使物料在製粒室內容易形成更為有效的壓製區，單個模具孔（kǒng）壓強更大，有利於物（wù）料的層壓成型，提高了物料的出料率，達到提高設備生產效率的目的。 　　三、合理的工作參數（shù）
顆粒（lì）機的工作參數對物料的運動特性有直接影響（xiǎng），進而對設備的生產效率（lǜ）有重要影響（xiǎng），因此在生產中應確保設備的工作參數合理（lǐ）。為了提高設備的生產效率，一般都對顆粒機壓（yā）輪和模具設計加以改進，並根據已改進的壓（yā）輪和模具，配備最佳的工（gōng）作參數，從而使模具與物料相匹配，使設備的生產效率最大化。 　　四、提高設備傳動效率
減速機構的傳動效率影響著顆粒機設備生產效率的（de）大小，當傳動（dòng）效率偏時，設備的實際使用功率就會減小。設計顆粒機傳動係（xì）統時可（kě）通過提高傳動係統效（xiào）率來增大顆粒機的實際（jì）有用功率（lǜ），達到節能降耗的目的。 　　五、工人的操作水平。能夠合（hé）理的摸清設備的（de）脾氣（qì），掌握設備操作要領，才（cái）能夠順（shùn）應顆粒機的需求，使得顆粒機為（wéi）我（wǒ）們更好的（de）工作。