顆粒機是用以將潮濕粉料研製成所需顆粒，也可將塊狀幹料粉碎成所需顆粒。主要（yào）特點是篩網裝拆簡易，還（hái）可適當調節鬆緊，拆卸方便、容易清洗。顆粒機有好多（duō）種，主要按照進料的（de）不同劃分，如：鋸末（mò）顆粒機、稻殼（ké）顆粒機、花生殼顆粒（lì）機等等。我們（men）也稱這樣的顆粒機為生物質顆（kē）粒機。那麽影響（xiǎng）顆粒機壽命的因素有哪（nǎ）些呢?下麵一起來看下。
  1、物料的水分（fèn）過低，加工產品的硬度（dù）太強，加工（gōng）時設（shè）備動力消耗大，增加了（le）企業的（de）生產成本，降低了（le）生物質顆粒機的使用工（gōng）作壽命。水分過大不易粉碎，增加了錘片的撞擊次數，同時由於物料（liào）的摩擦和（hé）錘片（piàn）的打擊而產生熱量（liàng），使（shǐ）加工產品內部水分蒸發（fā），蒸發的水（shuǐ）分（fèn）與粉碎出（chū）的（de）細粉形成糨糊（hú）而堵塞了篩孔，減少了生（shēng）物質（zhì）顆粒機的排料.一般將產品原料如穀物、玉米秸稈等的粉（fěn）碎產品水分均控（kòng）製在14%以下。   2、在物料粉碎即（jí）將結束時，將少許麥皮拌合（hé）食用油並投入機器內，壓製1-2分鍾後停機，使（shǐ）生物質顆（kē）粒機的模（mó）具孔內充滿油料，以便下次開機就能投料生產，既保養模具，又節約工時。生物質顆粒機（jī）停機後鬆動壓輪調節螺絲，並清除殘餘料。
  3、可在生物質顆粒機的（de）進料口設置永磁筒、或除鐵器，以免影響壓輪（lún）、模具和中心軸的（de）使用壽命。顆粒燃料在擠壓過程中溫度高達50-85℃，並（bìng）且壓輪在運轉工作時（shí）承受較強的被動力，但又缺乏必要的、有效的粉塵保護裝置，所以每隔2-5個工作日（rì），必須（xū）清洗一次軸承，並加（jiā）入耐高溫油脂。生物（wù）質顆粒機主軸每隔一個月清洗加油一（yī）次，齒輪箱間隔半（bàn）年就要進行清洗保養，傳動部分的螺絲緊固更換應隨時進行。