秸稈顆粒（lì）機是把秸稈經過粉碎，回性，壓（yā）縮直接成型（xíng），在生產過程中不產生化學變（biàn）化，隻是簡單的（de）高溫壓縮，這種設備的好處是在生產過（guò）程中不添加任何添加劑（jì），工藝簡單易操作，但是出來的成品熱值是原料本身的熱值，要不煤低一點，優點就是燃燒過程沒有汙染，在環保（bǎo）口號（hào）喊的很響的今天，很多大城（chéng）市杜絕燒煤，就給了這（zhè）種煤炭展（zhǎn）示的（de）機（jī）會。同時，建設了一些生物質電廠，專門用來（lái）燃燒（shāo）這種煤炭，而電廠也會得到相應補貼。這種煤炭的銷路就主要集中在注重環保的城市，用在燒（shāo）鍋爐和生物質電廠等。 
  在（zài）秸稈顆粒機成型過（guò）程中，出現問題中途停產的問題分析
  1、棒體的彎曲（qǔ）：原料水分（fèn）過大．  
  2、反氣：表現在生產中從下料口向外噴出氣體，主（zhǔ）要是（shì）由（yóu）於供料不足．還可能由於原料（liào）水分（fèn）過大，加熱溫度不夠等．  
  3、亮麵：棒的斷麵上有亮光，密度雖（suī）好但硬度（dù）不（bú）佳．這是（shì）頭道螺旋初始處太陡的原因，應將其打磨得平滑一些． 
  4、棒（bàng）的（de）中心處密度小，或含有零散鋸末：這是因為（wéi）推進器軸尖根（gēn）部直（zhí）徑的磨損，要補焊加（jiā）粗．軸尖不（bú）正也會導致（zhì）上述問題，需高溫下將其校正． 
  5、表麵（miàn）裂紋：原料水分過大容易使棒體（tǐ）上產生橫向裂（liè）紋，水分過小則（zé）多導致縱向裂紋（wén）的出（chū）現．此外，加熱溫度過高會使原料過度軟化，從而引起供料不足．這也會（huì）導致裂紋的產生．一般解決（jué）供料不（bú）足的辦法是適當加大螺旋直（zhí）徑，或打（dǎ）磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距（jù）．   
  6、秸（jiē）稈顆粒機不出棒：加熱溫度（dù）過高或過低，成型套磨損嚴重，推進器角度不符，原料水份（fèn）過大．成型機正常工作時成（chéng）型棒從套筒（tǒng）中均勻擠出，棒應是黑（hēi）褐色的，硬度均勻，表麵光滑，無裂紋，中心孔的表麵亦光（guāng）滑，排氣順暢．  
  7、秸稈顆粒機“放炮”　可能出於以下原因（yīn）：溫度控（kòng）製不當，原料（liào）水分過大，推進器磨損（sǔn），軸尖不正，排（pái）氣孔堵塞，推進器頭道螺旋過大或（huò）過小，套筒磨損嚴重等．遇到這種情況要按上述原因逐一對照，查出原因後相應做出調整；  
  8、“悶車”：原料中（zhōng）混入了顆粒較大且堅硬的雜質．電壓低或加熱溫（wēn）度偏低，也可能是原料不幹，前者需要（yào）停機拆卸，清除雜質（zhì）．後者要繼（jì）續加溫軟化原料，或重新烘幹。