生物質顆粒機工作中有時候會出現電流不穩定的（de）情況，是（shì）什麽原因造（zào）成的（de）呢？
  生（shēng）物質顆粒機環模和壓（yā）輥是勻速旋轉（zhuǎn）的，每一瞬時的工作狀態基本上都（dōu）是相等的，如果喂人物料量不變，能耗（hào）也應該是相對（duì）穩定的，反應到電機上，電流也相對平穩。

  生物質顆粒機工作時，我們調整喂料量（liàng）的大小隻要是供料區物料厚度小於壓緊區起始點，都將直接影響壓緊區、擠壓區的（de）有效工（gōng）作區間長度，並引起電流的波動和時產量的變化，而供料區料層厚度如果大於壓緊區起始點，則除了增大供料區內的料層（céng）厚（hòu）度外（wài），是（shì）不會對單位時間內的時產量和能耗產（chǎn）生任何影（yǐng）響，也就不會再引起（qǐ）電流和時產量的變化。因為供料區的料層厚度超過了壓緊區起始點，壓緊區、擠壓區的（de）區間就是恒定的，不會有任何變動。多喂入的料所在區間挾入角大於臨界磨擦角，物料不會被攫入壓緊區，這樣隨著喂料量的加大，進出平衡被打破，進大於出，供（gòng）料區的料層會越積越厚，直到堆滿所有空隙，堵向進料口，使生物質顆粒機無法正常工作。這時候（hòu）電流會增大。

  在生（shēng）物質顆粒機的實際（jì）工作（zuò）中，隨著（zhe）調整喂料量的變化，瞬時產量和主電機（jī）電流都相應隨之發生變化。且在喂料厚度沒有超過壓緊區（qū）大起始點時，不會（huì）因我們喂入（rù）粉料量的增（zēng）大而造成（chéng）供料（liào）區料層越堆越多的現象。正如前麵已經講過的（de）問題，能夠引起瞬時產量和能耗變化的區域應該是（shì）兩個做功與料層的區域——壓緊區和擠壓區，所以我們認（rèn）為上麵所提到的第三區（qū）域——供料區的合理存在是有一定條件的。也就是（shì）說，顆粒機喂（wèi）入的料層分布在壓緊區、擠（jǐ）壓區和總厚度沒有超過壓緊區大始入點的供料區，木屑（xiè）顆粒機在允許的功率下會正常（cháng）工作，一旦喂料量太大，超過壓緊區的大始人點的厚度，則料層（céng）就會堆積並逐（zhú）漸（jiàn）增（zēng）大，顆（kē）粒機就不能正常工作。電流就是出波動。

  通過以上的分析，我們再來討論一下工作時可能出現的兩種工（gōng）況下，生物質顆粒機所表現出來的一些現象：
  一（yī）、當主電機功率與相（xiàng）應的各製粒參（cān）數相比不足以夠大時，我們的喂料厚度是在擠壓區的終點和壓緊區的大始（shǐ）入點（這（zhè）一點將隨原料不同、壓（yā）縮比、有效長徑比、濕度、壓（yā）輥等等變量因素的綜合變化而相應變化）之間做調整的，一（yī）般都不會超過大始入點，隨著喂料量的增大，壓緊區（qū）的區間長度會縮短，而擠壓區的區間長度相應會逐漸增大，同時主電（diàn）機（jī）電流也會逐步上升，直到允許使用的很大值。如果電流（liú）達到（dào）了我們設定的保護值，而喂料厚（hòu）度還沒有超過壓緊區大始人點（diǎn）的厚度，則（zé）如再增大（dà）喂料量，就會造成係統動作，排出多餘的粉料，以保證生物質顆粒機能正常工作。

  二、假設主電機功（gōng）率（lǜ）很大或因諸多變量因素綜合變化造成喂料厚度超過壓緊區大始人點的厚度後電（diàn）機未能過載。這時多喂人的粉料並不能增大時產量，也不（bú）會再引起主電機電流（liú）的增大，而是隻能不斷增大堆積在機內的（de）粉料堆，直到堵滿顆粒機內腔造成製粒機（jī）不能（néng）正常工作。當然這（zhè）一特殊現象實際生產中出現較少（如果原料水（shuǐ）分太大、有效長徑比太小、壓輥磨（mó）損嚴重且未調好（hǎo）間隙、更換原料等，有可（kě）能出現這種現象），這是我們不希（xī）望出現的工況。深入分析一種常用的（de）工作狀態，我們不難（nán）知道，在（zài）其相關條件都不變（biàn）的前提下，隨著喂料量的大小變化，壓緊區、擠壓區的區間長（zhǎng）度在一定（dìng）的範（fàn）圍內也做（zuò）對應的變化（喂料（liào）流量減小，擠（jǐ）壓區的（de）區間（jiān）長度就減小，壓緊區的區間長（zhǎng）度就（jiù）延（yán）長，反之擠壓區（qū）延長，壓緊區縮短），在喂料量（liàng）沒有超過壓緊區大始人點的厚度時，兩區間長（zhǎng）度不是一個恒定值。擠壓區長度值越大，生產（chǎn）效率就越高，且每一壓輥每次擠出的（de）顆粒長（zhǎng）度也越長。