顆粒機模具（jù）加（jiā）工設（shè）備是決定模具質量的重要因素。 目前，普通顆粒機模具製造商全部采用數控機床設備生產。 然而，劣質顆粒機模具使用老式車（chē）床（chuáng）來達到所（suǒ）需的加工精度（dù）！ 另外，模具（jù）製造本身是（shì）模仿的，主要的匹配表麵精度和加工（gōng）尺寸（cùn）難以保證精度。 像模具和箍（gū）的連接表麵一樣，隻要（yào）加（jiā）工中有十個以上（shàng）的線錯誤（wù），箍就不緊（jǐn）。 模具使（shǐ）鋸屑振動（dòng）並高速（sù）摩擦模具（jù），同時箍和空軸（zhóu）驅動輪受損，發生（shēng）體振（zhèn）現象（xiàng）。

  木屑顆粒模孔的加（jiā）工工藝非常（cháng）特（tè）殊，其優點是模孔排列整齊，孔壁光滑如鏡麵。 然而，劣質模孔加工大多（duō）是由小型（xíng）鑽孔機（jī）手動（dòng）操作的。 孔的（de）內壁是粗糙的並且存在肋。 模具（jù）的壓縮比不同，難以形成模具（jù）排出，並且容易堵塞模具封（fēng）堵機等（děng），從而增加了電力消耗並降（jiàng）低了生產率。 顆粒的（de）外觀不光滑，並且成品材料的長度不均勻。 特別是機器堵塞時，模具擠壓腔溫度迅速上升，壓輥（gǔn）軸承和主軸軸承容易燒壞，工作負荷增大（dà），木屑機大 小（xiǎo）齒輪磨得更快。

  顆粒機模（mó）具的原材料是確定顆粒機模具的另（lìng）一個重要因素。 目（mù）前，常見的顆粒機床原料是合金（jīn）鋼（gāng），另一種材（cái）料是不鏽鋼。 然而，劣（liè）質顆粒（lì）機模具使用普通鋼來實現較低的強度。 有必（bì）要知（zhī）道木（mù）屑機是由一些粗糙（cāo）的材料製成的，因此顆粒機模具的耐磨性和強度要求非常高！ 由這種普通鋼製成的模具使用壽命短，易於開裂（liè）。 如果使用這種模具，由於頻繁更（gèng）換模具，不僅浪費了企業的資金投入，而且還具有嚴重（chóng）的（de）生產（chǎn）安全隱患。

  劣質模具加工大多是仿製品，其加工精度無法控製，加上各方麵的誤差積累，如長期使用此模具，顆粒機的正常工作會受到嚴重影響，可以 不達木屑顆（kē）粒機器安全，產量高，消耗低。 計算賬戶，使用劣質模具，雖（suī）然采購價格較低，但木屑機經常出現（xiàn）故障，零件和軸承經常更換，產量減少，功耗增加，人力浪費，經（jīng）濟（jì）效（xiào）益 對企業的影響。 為了使您的木屑顆粒機在燃料顆粒的生產過程中（zhōng）實現高質（zhì）量，高產量（liàng），低功耗和安全生產，充分發揮（huī）顆粒（lì）機的工作效率。 應該注意的是，由不（bú）同的顆粒機製造商生（shēng）產的顆粒機（jī）是不同的，並且顆粒機（jī）模具可能存在差異。 使用其（qí）他製造商生產的模具並不總是合適的！