木屑顆粒機的凝（níng）聚有時會發生，並且對用戶銷售顆粒有很大的影響。 由於（yú）目前許多顆粒用戶（hù）都是鍋爐，鍋爐都經過改造，爐條非（fēi）常致密，容易造（zào）成顆粒泄漏，爐（lú）子損壞。 然而，許多顆粒生產用（yòng）戶並不十分清楚發（fā）生顆粒團聚（jù）現象的原（yuán）因。

 事實上，據（jù）說集聚可能（néng）是一個科學（xué）名稱。 這種團聚是在材料完全燃燒後剩餘的殘餘物。 一般來（lái）說，這些主要原因是由原材料（liào）引起的，而不是（shì）由設備引起的。 通常，原料中存（cún）在許多爐渣，並且一些（xiē）不能燃燒的物質（例如灰塵或膠水）將留在後麵並形成阻塞以影響（xiǎng）爐子（zǐ）。  因此，如（rú）果我們想從根本上掃除這種現象，我們隻能合理地改變這些材料。 隻有原料不含牛（niú）奶渣，才（cái）會出現產生的顆粒。

 木屑（xiè）顆粒機過程需要哪些過程？

 後造粒（lì）添加是在顆粒（lì）機理之（zhī）後（hòu）再加工進料的過（guò）程，並且主（zhǔ）要應用於添加對造粒過程不利或在回火和造粒過（guò）程中損失的組分（fèn）。 在大（dà）多數情況下，造粒後的液（yè）體添加係（xì）統以約1％至10％的量添（tiān）加（jiā）到脂（zhī）肪和油中。 許多飼料製造商添加了潤滑脂，在某些情況下還添加了其他液體成分。

 例如，在強（qiáng）烈加工的過程中，維生素，酶，益生菌等在高溫和高（gāo）濕度條件下（xià），活性損失大，並（bìng）且造粒後的保（bǎo）留（liú）率（lǜ）低。 在造（zào）粒之（zhī）前添加一些藥物添加劑往往會在生產線上引起藥物殘留，從而導致交（jiāo）叉（chā）汙染。 較大的脂肪和糖（táng）蜜添加（jiā）比阻礙（ài）了（le）飼料壓實的形成。 可（kě）以限製從（cóng）造粒到造粒的這些組分的添加，以避免上述問題。

 在大多數（shù）情況下，添加飼料添加劑液體為顆粒飼料的生產（chǎn）提供了更靈活的（de）解決方案。 通過更多產品組合可以獲得更多的額外資本投資。 顆粒機進料係統可靠性強。 這也是係（xì）統和簡單係統的一個選項，係統投資少（shǎo），精度（dù）高; 原始（shǐ）係統缺乏準確性和一致性。  好的是兩者之間的妥協。