秸稈顆粒機如果使用不當，會發生產量低於標準預期產量的情況（kuàng），使用時間長了也會出現產量下降的問題。作為秸（jiē）稈顆粒（lì）機生產廠家，我（wǒ）們有如（rú）下的建議。

      1、調節原料（liào）的含水率。壓（yā）製生物質顆粒要求的木屑鋸末等原料的（de）含水率在13%左右。過高（gāo）過低都會使產量下（xià）降。

      2、調節好秸稈顆粒機的參數。比如（rú）壓輥與模具之間的間隙。不同（tóng）的物料需要不同（tóng）的間隙。產量低，可能是間隙沒調合適（shì）。讓生產廠家調（diào）節好。

      3、新模具要進行研磨。限於機（jī）械製造水平，新（xīn）模具的模（mó）空之內光滑度是沒有達到*水（shuǐ）平的。研磨方法也很簡單，用機油，沙子，木屑的混合料（liào）壓（yā）製（zhì）幾次好了。詳細過程（chéng）可詢問廠家，或者聯係我們的客服。

      4、做好機器保養，及時更（gèng）換模具。時間長了（le）模（mó）具跟壓（yā）輥會產生磨損，這是（shì）不可避免的。如果是這（zhè）個原因引起產量下降的話，更換新模具好       秸稈（gǎn）顆粒機顆粒成型過程（chéng）中存在的問題分析

      1.棒（bàng）的彎（wān）曲：原料的水分太大。

      2.防氣：從排放口生產氣（qì）體的性能，主要是由於供應不足。 也可能是由於原料中水分過多，加熱溫度不足等原因造成的。

      3.表麵光亮：棒的截麵有強光，雖然密度好但（dàn）硬度（dù）不好。 這就是為（wéi）什麽初始螺旋（xuán）太陡，應該平滑（huá）的原因。

      4.杆中心（xīn）的密度很小，或者包含散落（luò）的鋸末：這是因為傳動軸根部的直徑磨損和變厚。 軸尖的不對準也會引（yǐn）起上（shàng）述問題，需要在高溫下進行校正。

      5.表麵（miàn）裂紋：原料水分過大（dà），容易在杆上造成橫向裂紋，過多的水會導致縱向裂紋的出現。 另（lìng）外，加（jiā）熱溫度過高會導致原（yuán）料過度軟化，導致進料不足。 這也可能導致裂縫。 通常，對進料短缺的解決（jué）方案（àn）是增加（jiā）螺旋的直徑，或者拋光螺旋壁，並增加（jiā）螺旋之間的跨度。

      6.秸稈顆粒機不粘：加熱溫度過高或過（guò）低，成型套嚴重磨損，螺旋槳角度不匹配，原料水分過大。 當模塑機正常工作時，成形棒從套筒中均勻擠出。 棒應為深棕色，硬度均勻，表麵光滑，無裂縫，中心（xīn）孔表麵光滑，排氣（qì）平穩。

      7.秸稈顆粒機“射擊”可能是由於以下原因：溫度控製不當，原料水分過（guò）多（duō），螺旋槳磨損，軸尖不正確，通氣孔堵塞，螺（luó）旋槳頭（tóu）螺旋過（guò）大或過小， 和袖子穿嚴重等待。 在這種情況下（xià），有（yǒu）必要根據上述原因逐（zhú）一進行比（bǐ）較，並在檢測到原因後進行相（xiàng）應的調整（zhěng）;

      8.“小車”：原料中混有大顆粒和硬質雜質。 低（dī）壓（yā）或低加熱溫度，可能是原料不幹燥，前者需要關（guān）閉以去除雜質。 後者應繼續加熱（rè）和軟化原料，或重新幹燥。