對於木（mù）屑顆粒機，造粒（lì）係統是（shì）整（zhěng）個加（jiā）工過程的重（chóng）要組成部分（fèn），造粒機（jī）是造粒係（xì）統中的關（guān）鍵設（shè）備。 無論是正（zhèng）常運行（háng）還是正常（cháng）運行都（dōu）會直接影響最終產品的質量。

  正確使用木屑顆粒機操作方（fāng）法

  首先，我們必須掌握整個造（zào）粒係統的（de）運作。 根據多（duō）年的實踐（jiàn）經驗，總結如下：

  （a）待造（zào）粒粉末的粒度應為：通常（cháng）小（xiǎo）於環模孔直徑的2/3。

  （b）淬（cuì）火或加水（shuǐ）的目的：a.提高生產效（xiào）率; b. 延（yán）長環模的使用壽（shòu）命;  c.降低能源成本;

  （c）淬火（huǒ）和回火後，水分應控製在15％至18％之間。 當水分均勻時（shí），模塑速率更（gèng）高並且密（mì）度高。

  （d）在造粒之前必（bì）須有一個磁力分離裝置（zhì），這樣模具不會破裂，避免不必（bì）要的損失。   如何提高生物質（zhì）木屑顆粒機的生產效率

  如果（guǒ）生物質木（mù）屑顆粒（lì）機使用不當，產量將低於標準預（yù）期產量（liàng）。 如果使用時間很長，則產量會下降。 作為生物質木質顆粒的製造商，我們有以下建議。

  1.調整原料的（de）水分含量。 抑製生物質顆粒所需的鋸（jù）末和鋸末等原料的水分（fèn）含量約為（wéi）13％。 太高或太低都會降低產量。

  2.調整顆粒機的參數。 例（lì）如，壓力輥和模（mó）具（jù）之間的間隙。 不同材料需要不同的間隙。 輸出低，可能是間隙未正確（què）調整。 讓製造商調整它。

  3.新模具應（yīng）磨削。 限於的機械製（zhì）造水平，新模具的模（mó）腔平滑度達不到的水平。 研磨方法也很簡單，多次按壓油，沙和木屑的混合物。 詳細過（guò）程可以詢問製造商，或聯係我們的客戶服（fú）務。

  4.做好機器維護（hù），及（jí）時更換模具。 模具和壓輥需要（yào）很長時間才能引起磨損，這是不可避免的。 如果這是生產下降（jiàng）的原因，更換新模具。