1、飼料顆粒機的調試技術： 一、調（diào）試前要先洗倉,清（qīng）除（chú）安裝時留下的石塊及焊（hàn）渣等（děng）雜物； 二、要了解顆粒飼料生產線的工藝流程並了解工藝流程中每一個具體設備的功（gōng）能； 三、調（diào）試前要檢查（chá）所用的蒸汽（qì）管道係統是否（fǒu）具有（yǒu）良好的減壓功能及疏水功能,以保證製粒時所需的幹燥飽（bǎo）和的（de）調質蒸汽,並能保證減壓閥後始終有0.058-0.4MPA的蒸汽； 四、調試前應逐一檢查某個具體設備的（de）運（yùn）轉（zhuǎn）情況，並了解與所用製粒機（jī）模孔相匹配的粉碎機的粉碎粒度（dù），原料粒度要細，但不宜過細，最好粗、中、細適中； 五、開動製粒設備時不應使喂料量瞬間（jiān）到達最大,應一邊加入（rù）少許（xǔ）物料,一邊加入少許蒸（zhēng）汽大約5-10分鍾時才使喂料量達（dá）到理想（xiǎng）值(即正常生產時電機電流值為額定電流值的85~95%)。320飼料顆粒機2、飼料（liào）顆粒機不良（liáng）現象（xiàng）如何糾正： 一、顆粒表麵較光滑,但硬度過高,可能是環模壓縮比較（jiào）大,應降低環（huán）模壓縮比； 二（èr）、顆粒有軸（zhóu）向裂紋或徑（jìng）向裂紋現象,並且粉化率較高,產量偏低，導（dǎo）致這（zhè）種現象的（de）原因可（kě）調質溫度達（dá）不到，物料熟化程度較差,應提高調質溫度,增加調（diào）質時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被（bèi）碰短或（huò）撕裂而（ér）非切斷； 三、顆粒料長短不（bú）一，應調整切刀距離或調整分（fèn）料偏轉刮（guā）位置； 四、顆粒水份偏（piān）高時生產產量偏低，並（bìng）且經常出現堵機現象,可能是減壓閥不能起減壓效（xiào）果或疏水閥不能起到疏水作用（yòng），應調整減壓閥，使（shǐ）進（jìn）入調（diào）質器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，並使疏水（shuǐ）閥能起到疏水（shuǐ）作用。也可以相應（yīng）增加調質（zhì）溫度，因為溫度增高有利於物料熟化（huà）度的提（tí）高，一般溫度每（měi）升高（gāo）11時物料水份約增加1%； 五、顆（kē）粒表麵不很光滑,並且粉（fěn）化率高,可能是環模壓（yā）縮比較小,應增大壓縮孔.環模（mó）壓縮，草莓污视频新能源生產銷售的飼料顆粒機是養殖戶們壓（yā）製顆粒飼料（liào）最佳的選擇。