目前，我國（guó）的飼料工業正（zhèng）處在發展（zhǎn）時期，特別是顆粒飼（sì）料在配合飼料總產量中的比例正（zhèng）逐年增加，並起著主導作用，所以顆粒機的使用非常廣泛。如何充分發揮秸稈顆粒機的生產能力，確保其穩定、高產，己成（chéng）為各飼料廠提高經濟效益的關鍵。 配合（hé）飼料的生產過程中，製粒是至關重要的一（yī）關。據了解，不少飼料廠由（yóu）於工藝安排和（hé）操作技（jì）術的不盡合理，在一定程度上（shàng）都存在產量達不到預期（qī）要求，致使顆粒機的應（yīng）有生產能（néng）力不（bú）能正常發（fā）揮，直接影響了顆粒飼料的生產成本。顆粒飼料是技術複雜的產品，影響顆粒機生產（chǎn）率（lǜ）的可變因（yīn）素很多，筆者（zhě）作（zuò）了以下幾點總結，供大家參考。 1、原料 不同配方的原料直接影響製粒的質（zhì）量。澱粉（fěn）含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經過調質後，具有一定的粘（zhān）性，有利於顆粒料的（de）成形；對粗纖維含量高的原料，添加一定量（liàng）的油脂，在製粒時可以減少物料和環模之（zhī）間的摩擦力（lì），有利於物料通過環模，且成形後顆粒外觀較光滑，一般添加量為1%左右。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表麵積（jī），粒度越細，表麵積越（yuè）大，物料吸收蒸汽中水分（fèn）越快，有利於（yú）調質，也易製（zhì）粒成形。 從製粒角度來講，粉碎細，製粒強度高，但加蒸汽多，稍不留（liú）意，容易堵機，並且原料粉碎過細，造成粉碎（suì）電耗（hào）過高。粒度過粗，增加壓輥殼與環模的磨損，製粒成形困難（nán），尤其是小孔徑環模成形更困難，造成（chéng）物耗大，產量低，顆粒糊化效果差，導致顆（kē）粒含粉率高。飼料（liào）廠一般要求混合均勻度（dù）的變異係數小於（yú）10%，但是飼料（liào）配方組（zǔ）成很複雜，各種原料相對密度差異大（dà），對於不同配方、不同品種，采用不同的混合時間（jiān），使混合均勻度的變異係數達到5%左右為佳，給後麵的製粒工序奠定良好的（de）基礎。 2、進料流（liú）量 為了使製粒機不停（tíng）頓均衡地滿負（fù）荷工作，必須使進入製粒機喂料器的物料流（liú）量滿足（zú）製粒需要，特別（bié）是進料機（jī）構要有效地消除因結拱等原因而造成的進料時（shí）斷時續的現象。為了確保進入（rù）喂料器的物料穩（wěn）定，比較合理的是在製粒機（jī）的上（shàng）方直接裝（zhuāng）一緩衝倉，倉容（róng）量應達到（dào）製粒機每小（xiǎo）時（shí）需要量的25%以上。如果不設置該緩衝倉，或（huò）者緩衝倉與喂料器之間有較（jiào）長連管（guǎn）（0.5 m以上），就難以保證來料流量穩定。許多飼料廠在製粒機生產率不正常時隻是忙於在製（zhì）粒機（jī）本身找原因，而忽略了來料原因，實際上很多時候生（shēng）產率下降是由於（yú）來料流量（liàng）的不穩定造（zào）成的。一般來說，當製粒機運轉平穩正常，蒸汽供應充（chōng）分，進料閘門全部打開，喂料器轉速調到額定值而主電機工（gōng）作電流（liú）卻始終達（dá）不到額定值時，即可判斷來料流量（liàng）不足，這時應查明原因，辯症施（shī）治。 3、蒸汽質量（liàng） 使用蒸汽製（zhì）粒，能有效地提高製粒機產量，改善顆粒品質。蒸汽是調質時水分（fèn）添加的來源，也是飼料中澱粉糊化（huà）的（de）熱源。在調質過程中添加（jiā）一定量的蒸汽，既可殺滅飼料中的一部分細菌，又可以稀釋飼料中的天然粘結（jié）劑（jì），使物料中的每一微粒外部形成一層（céng）很薄的含水層，利於物料糊化，便於製粒。蒸汽是由鍋爐在給定的壓力(一般為0.7 MPa)下產生（shēng），並以飽和（hé）蒸汽狀態提（tí）供（gòng）。飽（bǎo）和蒸汽從鍋爐房流向製粒機的過（guò）程中，會損失部分能量，並形成冷凝水。在設計合理（lǐ）的係統中，通過分汽缸（gāng）和（hé）疏水器的作用，將冷凝水和懸浮物在進入製粒（lì）機調質器前收集（jí）起來，再（zài）流回鍋爐或直接排（pái）放到外界（jiè）。管道越長，損失（shī）的能量越多（duō），形成的冷凝水也就越多，而冷凝水（shuǐ）越多就（jiù）越難以除盡，從而降低了蒸汽質量。調質就是對（duì）飼料進行水熱處理，使（shǐ）其澱粉糊化。蛋白（bái）質變性，物料軟化，提高製粒質量和效果（guǒ），並改善飼料（liào）的（de）適口性，提高其消（xiāo）化吸收率。調質的溫度（dù）和水分存在著一（yī）種相輔相成（chéng）的關係。在水分和溫度作用下，穀（gǔ）物（wù）澱粉顆粒在50~ 60開始（shǐ）吸水膨脹，豆類澱粉顆粒在55—75開始吸水膨（péng）脹，直至破裂，使乳（rǔ）液（yè）變成粘性很大的糊狀物，即澱粉糊化，澱粉的（de）糊化溫（wēn）度（dù）一般控製在（zài）75以上，而調質溫度和水（shuǐ）分主要是靠加入蒸汽而得到。 適用的飽和蒸汽（qì）壓力應為0.2~0.4 MPa，壓力過低（dī）（低於0.2 MPa）時，在（zài）固定的調質時間達不到調質指標；壓力過高時(高於0.4 MPa)，蒸汽溫度也（yě）高（gāo），蒸汽通過（guò）調質器對物料的熱傳導加溫（wēn）現象明顯加強，容（róng）易造成物料溫度高、水分低、局部（bù）物料燒焦等，影響製粒（lì）質量。 要保證蒸汽壓（yā）力始終達到穩定，壓力波動（dòng）幅度一般不應大於0. 05 MPa，而蒸汽壓力（lì）的保證，與蒸汽管路係統的設計和正確安裝是（shì）分不開的。一般原料調質前含水（shuǐ）分12%左右。蒸汽壓力高含水分少，因此（cǐ）低水分物料可選（xuǎn）壓力低些的蒸汽，采用濕蒸汽，這樣製粒質（zhì）量好，耐碎率高；如果是高（gāo）水分物料，則采用高（gāo）壓幹飽和蒸汽。而調質後水分大於（yú）16. 5%時（shí），製出的顆粒含（hán）水分高，不容易長期保管。調質後水分低於15%時，製（zhì）粒機電耗大，耐碎（suì）率低。調質蒸汽壓力高（gāo），物料吸收的蒸汽量少，糊化差，適合於含（hán）水分高的物料；蒸汽壓力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，適合（hé）於（yú）含（hán）水分低的物料。 4、生產操（cāo）作 正確控製壓輥與壓模的間隙。輥模間隙太小，壓輥與壓模容易磨（mó）損，並且噪音大；間隙太（tài）大（dà），則影響物料擠壓。一般應根（gēn）據製粒直徑大小來調整，間隙控製在0. 05~0.30 mm。調整時可（kě）用塞尺測量，如無塞尺目測也行。以新模新輥為例（lì），目測壓模壓輥似靠非（fēi）靠，但無物料時（shí）主機轉動壓模不能帶動（dòng）壓輥為宜（yí），特別強調新模應配新輥，間隙宜（yí）小些。另外（wài）壓輥要加足黃油（通常選用耐高溫2號鋰基脂），避（bì）免因溫度（dù）過高燒壞軸承，同時也要（yào）對喂料（liào）刮刀進行調整，否則會使物（wù）料難以進入壓輥與壓（yā）模之間，一部分物料會從壓（yā）模罩竄出，形成顆粒粉化率（lǜ）高。調整（zhěng）結果應是刮刀上部（bù）邊緣曲線與壓模、壓輥罩間隙（xì）基本控（kòng）製在2—3 mm，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內孔的（de）沉割槽。 製粒機各部位調整好後（hòu），可以開機製粒。先開製（zhì）粒機、調質器、喂料器，此時喂料器應處於小供料狀（zhuàng）態。為防止機內雜物（wù）進入壓模，應打（dǎ）開操作門上的（de）機外排料門，排淨機內混（hún）有雜物的料。待雜物料幹淨後，即可將料導（dǎo）入壓模（mó）。為慎重起見，手應握住機外排料門手柄，先讓部分料（liào）進入壓（yā）模，然後觀察是否有顆粒順利出模，並（bìng）注意電流變化。如果顆粒能（néng）正常製出，電流較平穩，波動幅度不大，沒有達到額定電（diàn）流，那麽可以（yǐ）加大物料（liào）流量，並同時（shí）適（shì）當增加蒸汽量，直到達（dá）到（dào）額定電流為止。 假（jiǎ）如物料能進入製粒室，但沒有顆（kē）粒出（chū）模（mó），並且電流不斷升高（gāo），這時要打開機外排料門，觀察不繼續進料時，電流是否下降。如果電（diàn）流下降，同時有部分（fèn）顆粒出模，可以握（wò）住機外排料（liào）門手柄，讓部分料導入壓模，部分料排（pái）在外麵，觀察電流是否（fǒu）平穩，壓（yā）模出料是否順當。如正常，可將物料全部導入壓模；假如停止加料後電流仍不下降，甚至繼續上升，就應停車檢查原（yuán）因，辨症施（shī）治。 值（zhí）得提醒的是，在初下料時，切勿急（jí）於（yú）加蒸汽，因此時物（wù）料少，蒸汽難以加（jiā）到理想量，蒸汽多，物料少，極易堵機，不如待（dài）料（liào）加到一定量時（shí）才加蒸汽來得穩妥。另外製粒機停機前，必須將油性物料替代原來物料填進壓模內，其目的是防（fáng）止模孔內物料變硬，以便下次開車壓模能順（shùn）利出粒。 總之（zhī），合理的工藝設計和熟練的操作技術，能有效提高製粒機（jī）的生產率（lǜ）和顆粒飼料的品質，這關係到每個飼料廠的效益與（yǔ）信譽。 河南省草莓污视频新（xīn）能（néng）源銷售飼料顆粒機、木屑（xiè）顆粒機、秸稈顆粒機等生物質顆粒燃料成型機械設（shè）備。