顆粒機環模是一種多孔性環形易損件，壁薄，模孔密布，裝配（pèi）尺寸精度高。顆粒機工作時，木屑在旋轉的環（huán）模及壓輥的擠壓下，從內壁通過模孔向外成條狀擠出，再由切刀切成所需長度的（de）顆粒。下麵對環模選用、使用及（jí）維護作些淺析，以供大家（jiā）參考。 一、環模的選用 環模一般由碳鋼或合金結構鋼，或者不鏽（xiù）鋼經鍛造，機加工、鑽模（mó）孔及（jí）熱處理等工序製做而（ér）成。有（yǒu）些環模在生（shēng）產過程中通常出現這樣或那（nà）樣（yàng）的問題，如能（néng）耗（hào）高，產量低，顆粒品質差及爆模等現象。另（lìng）外還有一個（gè）更為嚴重的問（wèn）題就是使用壽命低，不（bú）耐磨，據一項調查顯示，利用這些環模（mó）生產的飼料中鐵含量較高，從而極大影響（xiǎng）了飼料（liào）的配方（fāng），這一結果主要是由環模的耐磨性（xìng）差所造成的。對於飼料生產者來說，降低（dī）生產成本（běn）和提高飼（sì）料顆粒品質是重中之重，根據環（huán）模的工作狀況，飼料生產者應（yīng）選用不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）製環模和不鏽鋼鍛坯，因為這樣的環模使（shǐ）用壽命較高；選用經（jīng）槍鑽加（jiā）工的（de）模孔，利用多（duō）工位槍鑽（zuàn）對模孔進行加工，能保證模孔光滑，不（bú）會形成歪孔（即模孔中心（xīn）線與環模圓（yuán）周中心（xīn）線不同（tóng）軸），從而達到環模出料快，顆粒品質好（顆（kē）粒表麵光滑，顆粒均勻，飼料粉化率小等（děng））等（děng）特點；選用經真空熱處理的環模，它保證了環模材料的高耐磨性、高強度，以及對模（mó）孔的（de）光滑度進行了有效的（de）保（bǎo）護（避免了（le）模孔的氧化）。合理（lǐ）選用優質的環模是飼料生產者降低生產成本（běn）、提（tí）高顆（kē）粒品質的關鍵。 二、環模的使用 首先，在（zài）選用優質環模的前提下，應根據生產飼（sì）料品種、配方及產量選用合適的模孔形（xíng）式、開孔（kǒng）率及壓縮比（壓縮比=模孔的有（yǒu）效長度/模孔直徑）。一般來說，直形孔和階梯形孔適於加工配（pèi）合飼料；外錐形（xíng）孔適（shì）合（hé）加工脫脂糠等高纖維的飼料；內錐形孔宜加工草粉料類比重輕的飼料。在（zài）保證環模強度的前提下，盡量（liàng）提高環模的（de）開孔率，對於有些品種的飼料，在保證合理壓縮比的條件下，環模過於壁薄，以致環模強度不夠，生產中（zhōng）會出現爆模現象，此時應當在保證模孔（kǒng）有效長（zhǎng）度的（de）前提下，增加環模的厚度和（hé）增開（kāi）減壓孔（kǒng）。通常來說，含（hán）穀物高的配合飼料宜選8-12.5之間的壓縮（suō）比；熱（rè）敏感飼料及尿素飼料宜選（xuǎn）用5-8之間的壓（yā）縮比；含天然蛋白質高的濃縮飼料適於選用5-11之間的壓縮（suō）比（bǐ）；奶牛（niú）配合飼（sì）料（liào）適宜選（xuǎn）用（yòng）7~15之間的壓（yā）縮比。另外還可（kě）以在考慮飼料基本（běn）配方（fāng）後，依據生產者自己要求（qiú）的飼料品質調整具體的壓縮比，比如選用（yòng）稍低的壓縮（suō）比對於增加（jiā）產量（liàng）、降低能耗、減輕環模的磨損等有利，但是這樣一來（lái）將會降低飼料的品質，如顆粒不夠結實，外觀鬆散長短不一，飼料的粉化率（lǜ）高，反之，則對顆粒品質有利（顆粒外觀光滑而有光澤，粉化率小），但會增加產品（pǐn）的生產成本。 其（qí）次，環模與壓輥之間工作間隙合理與否（fǒu）對環模的有效使用具有重要影響。一般來說，環（huán）模與壓輥之間的（de）間隙為0.1-0.3之間，以實踐經驗來說（shuō），用（yòng）手扳（bān）動環模旋轉的同時，壓輥達到似轉非轉的狀態為佳。那麽，如（rú）何調（diào）整環模與壓輥之間的（de）間隙呢？通過我們的實踐經驗得知（zhī），當新模裝機後，第一，鬆動壓輥調節螺栓將壓輥調（diào）整到壓輥外圓麵緊靠環模內圓麵的狀態；第二，依次調整壓輥偏心（xīn）軸使各壓輥與（yǔ）環模之間間隙（xì）適當（dāng），預緊調節螺栓，扳動環模，逐步調節間（jiān）隙（xì），使壓輥達到似轉（zhuǎn）非轉的工作狀態，第三，緊固調節螺栓。在使用中，都是保環模而犧牲壓（yā）輥，因為環模的價格是壓輥價格的十幾倍甚（shèn）至幾十倍，所以在使用中，在選用合理間隙的情況下，壓輥（gǔn）的硬度不（bú）能太高，也就是說，壓輥的耐磨性不能（néng）比環模的耐磨性高。 環模（mó）在（zài）生產過程中，對所（suǒ）使用的物料要求進行必要清理，避免（miǎn）物料混有大（dà）塊砂石、砂粒、鐵塊（kuài）、螺栓及鐵屑等硬顆粒。因為這些夾雜（zá）加速了環模的磨損（sǔn），而且大量的、大硬夾雜將造成環模多次受力，使環模產生疲勞（láo），當某次受力超過環模的強度極限時，環模將出現爆模現象。 最（zuì）後，操作者（zhě）在新裝或更換環模（mó）時，對（duì）於通（tōng）過錐（zhuī）麵裝配的環模來說（shuō），新裝模（mó）時，要求避免造成錐麵的碰傷及刮傷，並對其錐麵及其配合傳（chuán）動輪緣錐麵進行必要清理，塗（tú）油裝配。更換環模時，拆卸，不碰傷及刮傷錐麵，塗油保護。對於經常需更換環模的顆（kē）粒機來說，要求定期對傳動輪緣進行檢查，防（fáng）止其過度磨損而導致模具定心銷的斷裂，因為過度（dù）的（de）磨損將會影響環模與輪緣之間的配（pèi）合，配合不緊，當環模工作時將對模具定心銷產（chǎn）生剪切力而導致斷裂，當產生這種情況後，千萬不要（yào）誤認為是銷的強度不夠而換成高強度的銷，最終（zhōng）隻能（néng）導致環（huán）模損壞和安全銷經常性（xìng）的斷裂。因此，對環模的配合錐麵及配合的傳動輪緣的錐麵進行保護和定期的檢查是相當必要的。對於抱（bào）箍式裝配的環模來說（shuō），對其（qí）裝配麵及其配合的元件的保護與檢查也是相當必要的。當壓輥使用一段時間後，會出現磨損（sǔn）現象，影（yǐng）響了與環（huán）模的配合精度（dù），從而影（yǐng）響了環模的生產產量，應對其進行必要的修理或更換新的環模。 三（sān）、環（huán）模的基本維護 俗話說，磨刀不誤砍柴工（gōng）。對環模進行合理的維護保養是環模經濟、有效（xiào）使（shǐ）用的（de）一部分。在生產過程中，操作者經常發現（xiàn），環模在（zài）使用過程（chéng）中，通常會出現堵塞、磨損、封口及（jí）內翻等現象，這時，如果不對其進行必要維護，將造（zào）成產量降低，能耗增（zēng）加，甚至不出料等現象。此時，對環模（mó）進行基本（běn）維護的方法是，先將環模工作內（nèi）圓麵進行磨平，然後（hòu）進行倒角。當更換（huàn）環（huán）模時，要求趁熱模將含油物（wù）料充填模（mó）孔，以便下次生（shēng）產時使環模達到最佳狀態。 綜上所（suǒ）述，對環模的選用、使用和基本維（wéi）護，可見（jiàn）環模在顆粒機的使用過程中的（de）作用是非常重要的。隻有對環模進行正確選用、合理使用和有效（xiào）的維護，才能降（jiàng）低成本，提高效率（lǜ），創（chuàng）造顆粒品質，增強產品市場競爭力，迎接挑戰，為企業創造更多的經濟效益。 　 我公司專業生產各（gè）種顆粒（lì）機木（mù）屑顆粒機、秸稈顆（kē）粒（lì）機（jī）、秸稈壓塊機等（děng），專業精幹的（de）技術團隊，最（zuì）高質量的（de）技術保證，是您絕對新來的好產品（pǐn），歡迎廣大顧客（kè）蒞臨我廠考察洽商業務！