我公司焦化廠58-型焦爐年產（chǎn）焦炭60萬t．年輸煤量約80萬t。各轉運站、粉碎機產生大量粉塵，工作環（huán）境惡劣，因此，在粉碎機崗位安裝了反吹布袋除塵器。 1、存在（zài）的問（wèn）題 除塵器對粉塵的控（kòng）製起到了積極作用，但經過多年的運行，仍存在以下（xià）問題： 1)集塵罩在除塵（chén）風管附近為負壓，能（néng）夠達到滿意的收集效果．但遠離除塵風管處效果（guǒ）不佳。 2)在粉碎機高速錘頭的旋轉作用下，整個腔體為正壓，並影響到除塵罩壓力（lì）。 3)除塵罩內靠近風管的位置，負（fù）壓較大，除（chú）塵灰中大於100um的塵量占總（zǒng）塵量的（de）35%。 2、除塵係統的改造 考慮（lǜ）對除塵風機進行改造，但該方法需要更換（huàn）除塵器電機，改造吸風管道，投資較大。改造風機後，因風量、風壓增大，運行能耗高，增大了運行費用，該方案不可取。 為此，我們采取減低（dī）、平衡除塵罩內壓力的方式（shì）。在兩台粉碎（suì）機的進料連接部位兩側增加了兩條風管，使高速旋轉的錘頭（tóu）產生的氣流在兩台粉碎機（一開一備）內形成循環風，大（dà）大降低了粉碎機腔體內壓力，從而降低了除塵罩內壓力。通過提升（shēng）吸塵管、增高（gāo）除（chú）塵風罩，使除（chú）塵風罩內壓力相對平衡。 3、改（gǎi）造效果與建議 改造後，除塵罩內部（bù）形成負壓，整個（gè）除塵罩（zhào）內壓力均衡。減少了吸塵管道、除塵布袋因煤塵顆粒偏大所造成的堵塞現（xiàn）象，降低了工人疏通（tōng）吸塵管的工作量。減少了除塵罩周圍（wéi）煤塵的逸散，使粉塵濃度達到了塵毒標準。 改造後，處理（lǐ）風量為（wéi）7 977m3/h，過濾風速為（wéi）1.1m3/min·m2，略高於最佳過濾風速0.6-0.9m3/min．m2。建議改變（biàn）閥門開度，調節管道阻（zǔ）力（lì）以降低風量，從而提高除塵（chén）效率。現除（chú）塵器（qì）漏風率偏大，需對（duì）除塵器設（shè）備、管道等處進行檢漏（lòu），加以（yǐ）密封。