生物質能僅（jǐn）次於煤炭（tàn）、石油和天然氣，居於世界能源消費總量第（dì）4位。據專家預測，生物質能極有可能（néng）成為未來可持續能源係統的重要組（zǔ）成（chéng）部分，到下世紀中葉（yè），采用新技術生產的各種生物質替代燃料將占全球總燃料（liào）消耗的40％以上（shàng）。由於生物質替代（dài）燃料具有無染汙（wū）、可再生等顯著特點，因此日益受到各國的重視。 隨著我國經濟的不斷發展，能（néng）源短缺問題顯得日（rì）益（yì）嚴重，為了（le）解決能源危機、減輕環境汙染、保（bǎo）護生態環境，開發利用生（shēng）物質（zhì）能顯得尤（yóu）為重要。生物（wù）質固化成（chéng）型燃料是將作物秸稈、稻殼、木屑等農林廢棄物粉碎後，送人成型器械中（zhōng），在外力作用下，壓縮成需要的形（xíng）狀。然後，作燃料（liào）直接燃燒，也可進（jìn）一步加工，形（xíng）成生物炭。 在國外，該生產方法已經成熟，如丹麥、德國、比利時、美國、日（rì）本等國家已實（shí）現了（le）工廠化生產，其產品主要用於取暖爐、鍋（guō）爐發（fā）電等。目前，我國研究和開發出的生物質固化成型機也已應用於生產。生產的致密成（chéng）型燃（rán）料，也已應用於取暖和小型鍋爐。經測定，該種燃料排放的汙（wū）染物低於煤的，是一種（zhǒng）高效、潔淨的可再生（shēng）能源。同時用（yòng）機械用飼料機械加工（gōng）飼料的優點也是很突出的。 目前，我國采用（yòng）的生物質固化（huà）成型燃料的形狀（zhuàng）主（zhǔ）要有棒狀、塊狀和顆粒狀。這幾種形狀燃料的加工方（fāng）法均為（wéi）傳統生產方法，普遍存在（zài）著設備能耗過高、磨損嚴（yán）重和使用壽命短等問題。以生產顆粒狀燃料方法為例，它與現有的生產顆（kē）粒狀飼料的方法相似，即原料從設備環模內部加入，經壓（yā）輥碾壓擠出（chū）環模而成顆粒狀。該工藝流（liú）程需要消耗大（dà）量能量，首先是顆粒壓製成型過程（chéng）中，壓（yā）強達到50～100MPa，原料在（zài）高壓下發（fā）生變形、升溫，溫度可達100～120，電（diàn）動機的驅動需（xū）要（yào）消耗大量的電能；其次是原料的含水率要求（qiú）在12％左右，為了達到這個含水率，很多原料要烘幹以後才能用於製粒（lì）；再（zài）者是壓（yā）製出來的熱顆粒需要冷（lěng）卻，然後才能（néng）進行包裝。這些工藝流程（chéng）均需消耗大量能量（liàng）。 要解決上（shàng）述問題，可通過下列途徑。一是加大（dà）科研投入，積極研發新工藝和新（xīn）設備（bèi），降（jiàng）低能耗，減少生產成本；二是（shì）引進國外先進設（shè）備，消化吸收，形成產業（yè）化生產；三是（shì）政府扶持，對研製開發單位和（hé）用（yòng）新型生物（wù）質（zhì）能用（yòng）戶進行補貼，降低產品使用成本（běn）。秸稈燃料成型機，秸稈顆粒機可均勻的壓製各種玉米秸稈、稻草、稻（dào）殼、麥草（cǎo）、麥（mài）殼、麥康、豆秸稈、棉花秸杆、藥渣、樹枝、樹葉、木屑、鋸末、幹草（cǎo）、廢棄食用菌包、及一切可壓（yā）製（zhì）燃料（liào）的生活垃圾，以圓周運動為原（yuán）理（lǐ），模板、壓輥（gǔn）采用優質合金鋼經特殊處理，主軸及平模在摩擦（cā）力作（zuò）用下，帶動壓輥自轉，物料在壓輥與模板之間高溫糊化，蛋白質凝固變性，在壓輥（gǔn）擠壓下從（cóng）模孔中排出，顆粒機製成的（de）顆粒經甩料盤送（sòng）出（chū）機外，通過切（qiē）口可調顆粒長（zhǎng）短，是養殖場、飼養專業戶為降低養殖成本（běn），提高經濟（jì）效益的首選（xuǎn）機型。 生（shēng）物質能（néng）僅次（cì）於煤炭、石油和天然氣（qì），居於世界能源消費總量第（dì）4位。據專家預測，生物（wù）質能極有可能成為未來可持（chí）續能源係統的（de）重要組成部分，到下世紀中葉，采用新技術生產（chǎn）的各種（zhǒng）生物質替代燃料將（jiāng）占全球總（zǒng）燃料（liào）消耗的（de）40％以上。由於生物質替代燃料具有無染汙、可再生（shēng）等顯著（zhe）特點（diǎn），因（yīn）此日益受到各國（guó）的重（chóng）視。 隨著我國經濟的不斷（duàn）發展，能源短缺問題顯得日益嚴重，為了解決能源危機、減輕環境汙染、保護生態環境，開發利（lì）用生物質能顯得尤為重要。生物質固（gù）化成型燃料（liào）是將作物秸稈、稻殼、木屑等農林廢棄物粉碎後，送人成型器械中，在外力作用下，壓縮成需要的形狀。然後，作燃料直接燃燒，也可進（jìn）一步（bù）加工，形成生物炭。 在國外，該生產方法已經成熟，如丹麥、德（dé）國、比利時、美國、日本等國家已實現了工廠化生產，其產（chǎn）品主要用於取暖爐、鍋爐（lú）發電等。目前，我國研（yán）究和開發（fā）出的生物質固化成型（xíng）機也已應用於（yú）生產。生產（chǎn）的致密成（chéng）型燃料，也已應用於取暖和小（xiǎo）型鍋爐。經測定，該種燃（rán）料排放（fàng）的汙染物低於煤的，是一種高效、潔淨的可再生能源。同時用機械用飼料機械加工飼（sì）料的優點也是很突出的。 目（mù）前，我國（guó）采用的生物質固化成（chéng）型燃料的形狀主要有棒狀、塊狀和顆粒狀。這幾種形狀燃料（liào）的加工方法均為傳統生產方法，普遍存在著設備（bèi）能耗過高、磨損嚴重和使用壽命（mìng）短等問題。以生產顆粒狀燃料方法為例，它與現有的生產顆粒狀（zhuàng）飼料的方法（fǎ）相似，即原料從設（shè）備環（huán）模內部加入，經壓輥碾壓擠出環模而成顆粒狀。該工藝流程需要消耗大量能量，首（shǒu）先是顆粒壓製成（chéng）型過程中，壓強達到（dào）50～100MPa，原料在高壓下發生變形、升（shēng）溫，溫度可達100～120，電動機的驅動需要消（xiāo）耗大量的（de）電能；其次是原料的含水率要求在12％左右，為了（le）達到這個含水率，很（hěn）多原料要烘幹以後才能用於製粒（lì）；再者是壓製出來的熱顆粒需要冷卻，然（rán）後才能（néng）進行包裝。這些工藝流程均需消耗大量能量。 要解決上述問題，可通過下列途徑。一是加大科研投（tóu）入，積極研發新（xīn）工藝和新設備，降低能耗（hào），減少生產（chǎn）成本；二是（shì）引進國外先進設備，消化吸收，形成產業化生（shēng）產；三是政府扶持，對研（yán）製開發單位和用新型生物質能（néng）用（yòng）戶進行補貼，降低產品使用成本。秸（jiē）稈燃料成型機，如秸稈顆粒機，秸稈（gǎn）壓塊（kuài）機可均勻的壓製各種玉米秸稈、稻（dào）草、稻殼、麥草、麥殼（ké）、麥康、豆秸稈、棉花秸（jiē）杆、藥渣、樹枝、樹葉（yè）、木屑、鋸末、幹草、廢棄食用（yòng）菌包、及（jí）一切可壓製燃料的生活垃圾，以圓周運動為（wéi）原理，模板、壓（yā）輥采用優質合金鋼經特殊處理，主軸及（jí）平模在摩擦力作（zuò）用下，帶（dài）動壓輥自轉，物料在壓輥與模板之間高溫糊化，蛋白質凝固變性，在壓輥擠壓下從模孔中排出，顆粒機（jī）製（zhì）成的（de）顆粒經甩料（liào）盤送出機外，通過切口可調顆粒長短，是（shì）養殖場、飼養（yǎng）專（zhuān）業戶為降低養殖（zhí）成本，提高（gāo）經濟效益的首選機型。