飼料粉碎機運轉的可靠性直接影響生產（chǎn）效率。因此，維修及操作人員應學會分析和處理常見故障，以盡快恢複（fù）生產。 一、粉（fěn）碎時工作無力、不啟動、不通（tōng）電 首先檢查電源插座、插頭、電源（yuán）線有無氧化、脫落（luò）、斷裂之處，若無則可插上電源試機。當（dāng）電機通電不轉動，用手輕輕撥動（dòng）輪片又可轉動時，即可斷定是該機的兩個啟動電容中（zhōng）有一個容量失效所致（zhì），這時，隻要更換一個電容即可。另外一種情況是通電不轉動，施加外力（lì）能轉動但（dàn）電機內發出一種（zhǒng）微弱的電流響聲，這是啟動（dòng）電容輕微漏電所致。若電流響聲過大，電機根本不能啟動，可斷定是啟（qǐ）動電容短路所致（電機線圈短路需專（zhuān）業修理）。在無專業儀器的情況（kuàng）下，可（kě）先取下電容(4UF/400V)．將兩引線分別插入市電的零和火線插孔中給電容充電，然後取（qǔ）下將兩（liǎng）引線短路放電。若此時能發出放電火花且有很響（xiǎng）的“啪”聲，說明該電（diàn）容（róng）可以使用；若火花和響聲（shēng）微（wēi）弱，說明電容的容（róng）量（liàng）已經下降，需更換新電容或再加一個小電容即（jí）可。若電容已經損壞短（duǎn）路就不能用此法（fǎ），必須用同規格新品替換。 二、整體振動 粉碎機一般采用電機直接連接粉碎裝置，這種連接方式簡（jiǎn）單（dān）、易維修。但如果在裝（zhuāng）配過（guò）程中兩者（zhě）連接不好，會造成粉碎機的整體振動，噪音很（hěn）大。 1．電機轉子（zǐ）與粉碎機轉（zhuǎn）子不（bú）同心 可左、右移（yí）動電機的位置，或在電機底腳下麵加墊，以調整兩（liǎng）轉子的同心度。 2．粉碎機轉子不同心 其原因是支撐轉子軸的兩個支承麵不在同一個（gè）平麵內。可在支承軸承座底麵墊銅皮，或（huò）在軸承底部增加可調的楔鐵，以保證兩個軸頭同心。 3．粉（fěn）碎室部分振動較大 其原因是（shì）聯軸器與轉子的連接（jiē）不同心或轉子內部的（de）錘片質量不均勻。可根據不同（tóng）類型聯軸器采取（qǔ）相應的方法調整聯軸器與電機的連接；當錘片質量不均時（shí），須重新選配每組錘片，使相對稱（chēng）的（de）錘（chuí）片誤差小（xiǎo）於5g。 4．原有的平衡被破壞 電機修（xiū）理後須做（zuò）動平衡試驗，以保證整體（tǐ）的動平衡。 5．粉碎（suì）機（jī）係統的地腳螺栓鬆動或基（jī）礎不牢（láo） 在安裝或維修時，要均勻（yún）地緊固地腳螺栓，在地腳基礎（chǔ）和（hé）粉碎機之間，要裝減振裝置，以減輕振動。 6．錘片折（shé）斷或粉碎室內有硬雜（zá）物（wù）這些都會造成轉子轉動的不平衡，引起整機振（zhèn）動。因此，要定期（qī）檢查，對於磨損嚴重的錘片要更換。更換時，要對（duì）稱更換；粉碎（suì）機運轉中出現（xiàn）的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。 7．粉碎機係統與其他設備的連接不吻合例如進料管、出料管連（lián）接不當，會引起振動和噪聲。因此，這些聯接部位，最好采用軟連接。 三、軸承過熱 軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到設備的正常運行及生產效率（lǜ）。粉碎機在運行過程中，使用者要特別注意（yì）軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。 1．兩個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子（zǐ）不同心，會使軸承受到額外負荷的衝（chōng）擊，從而引起軸（zhóu）承（chéng）過熱。出現這種情況，要馬上停（tíng）機排除故障，以避免軸承早期損壞，。 2．軸承內潤滑油過多、過少（shǎo）或老化也是引起軸承過熱而損壞的（de）主要原因，因此，要按照使用說明書要求按時定量地加注潤（rùn）滑油，一般潤滑油占軸承空間的70%～80%，過多或過少都不利於軸承的潤滑和熱傳遞。 3．軸承蓋與軸（zhóu）配合過緊，軸承（chéng）與軸配合過緊或過鬆都會引起軸（zhóu）承過熱。一旦發生這種問題，粉碎機在運轉（zhuǎn）中，會發（fā）出摩擦聲及明顯的擺（bǎi）動。應停機拆下軸承，修整（zhěng）摩擦部位，然後按要求重（chóng）裝。 四、粉碎（suì）機堵塞 粉碎機堵塞可能有機具設計上存在的問題，但更多是由於（yú）使（shǐ）用操作不當造成的。 1．進料速度過快，負荷增大，造成堵（dǔ）塞。堵塞會（huì）使電機超載，長時間過載，會（huì）燒壞（huài）電機。出現這種情況應立即（jí）減小或關閉料門，也可以改變進料（liào）的方式，通過增加喂料器來控製進料量（liàng）。喂（wèi）料（liào）器有（yǒu）手動、自動（dòng）兩種，用戶可根據實際情況選擇。由於粉碎機轉速高、負荷（hé）大，且負荷的波動性較（jiào）強，所以，粉碎機工作時電流一般控製在額定電流的85%左右。 2．出料管道不暢或堵塞。進料過快，會使粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配（pèi）不當會造成出料管道風減弱或無風後堵死。查出故（gù）障後，應先清通風口（kǒu），變更不匹配的輸送設備（bèi），調整進料量，使設備正常運行。 3．錘（chuí）片折斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折（shé）斷和老化的錘片，定期檢查篩網，粉碎的物料含水率要低於14%。這樣（yàng）既可提高（gāo）生產效率，又使粉（fěn）碎機（jī）不堵塞。 五、風機故障 粉碎機上的風機由於轉速高，且工作環境惡劣，如果封閉不嚴，沙（shā）土對風機會造成嚴重的磨損，使葉輪體（tǐ）與輪轂鉚釘頭脫落（luò），以（yǐ）及鉚釘孑L處出現疲勞裂紋。 風機都是經過（guò）動平衡試驗的，因為其轉速高，所以對它（tā）的平衡要求也很（hěn）高，特別是風機的葉輪，對外周的不平（píng）衡非常敏感，但對其心部（bù）的（de）微小不平衡感要求不是很高。根據這個特點，對葉輪容易（yì）發生的故（gù）障，可以采用以下方法進行修複（fù）： 1．如果葉輪的鉚釘頭部被（bèi）磨損，可以通過壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊，讓磨損的鉚釘頭部回到原來的正常狀態。 2．對鉚釘孔處產生的疲勞裂紋，可用整根沒有用過的新焊條（tiáo）進行焊接修複裂紋。但要以葉輪軸心線為中心對稱進行，將該裂紋（wén）處補焊剩下的（de）焊（hàn）條（tiáo）留在該處，再用一根新焊條修補相對稱的鉚釘孔裂紋，焊完後剩下（xià）的焊條與對稱鉚釘修補時（shí）剩下的焊條一樣長，以保證焊補上去的重量相等（děng）。若是對稱（chēng）的鉚（mǎo）釘孔處無裂紋也要將焊條堆焊於此處（chù），用來抵消對稱鉚釘孔裂紋處新補的焊接重量。 3.對葉輪進行簡單（dān）的動（dòng）平衡試驗，方法是：把葉輪（lún）支起後用手撥動使（shǐ）之輕輕旋轉，達不到平衡的（de）地方會停到最低點且左右擺動。‘若有偏重可（kě）在對（duì）麵的葉輪上點焊，增加重量使其平衡，或者用角磨機磨去（qù）偏（piān）重葉輪（lún）的（de）焊痕（hén）．也能達（dá）到平衡。注意，在對風機的修理過程（chéng）中不能用電焊隨意點焊（hàn），若焊痕留到葉輪上，會影響風機葉輪的平衡，達（dá）不到修複的目（mù）的，造成更大的（de）損失。 六、喂（wèi）料（liào）口返灰 一般是由於喂入量過大，造成粉碎（suì）機風機提升能力不夠，使篩（shāi）片和吸料（liào）管堵塞。這時應及時停（tíng）機清除（chú）粉碎（suì）機（jī）篩片上下腔的積料，疏通吸料管，重新調整（zhěng）粉碎機（jī）喂入量。 七、機（jī）內有異常聲響 一般是由較大塊硬物進入粉碎機造成的，或是機內零件脫落在粉碎室內。發現這種情況後應立即停機，檢查粉碎室並排（pái）除異物。 八、篩網磨損或被異物擊穿 若損壞麵積不大（dà），可用鉚補或錫焊的方法修複（fù）；若大麵積損壞，應（yīng）更換新篩。安裝篩網時，應使篩孔帶毛刺的一麵朝裏，光麵朝外，篩（shāi）片和篩架要（yào）貼合嚴密。環篩篩片在安裝時，其搭接裏層茬（chá）口應順著旋轉（zhuǎn）方向，以防物料在搭接處卡住。