木屑顆粒燃料的生產已引起廣泛關注,國家（jiā）的可再生能源產業發展規劃及相關政策更為木屑顆粒燃（rán）料的推廣應用起到了巨大的推動作用.知道了木屑顆粒燃料重要性,那麽木屑顆粒機的成型（xíng）工藝有（yǒu）哪些?木屑顆粒燃料成型工（gōng）藝主要有（yǒu）濕（shī）壓成型工（gōng）藝、熱壓成型工藝和碳化成型工藝（yì）.

       濕壓成型工藝:纖維類原料經一（yī）定（dìng）程度的腐化後,會損失一定能量（liàng）,但是與一般風幹原料相比,其擠壓、加壓性能會有明顯改善.通常情況下,將原料（liào）在常溫下浸泡數日,即可使其濕潤皺裂並部分降解.這種方法（fǎ）常（cháng）用於纖維板的生產,但也（yě）可以利用簡單的杠杆和木模將腐化後的農林廢棄物中的水（shuǐ）分（fèn）擠出,壓縮成燃料塊.這（zhè）類機組的生產率可以達到l t/h,在25%的（de）含水率條件下,燃料（liào）的平均熱值約（yuē）為23kJ/kg,該類燃料（liào）在當地被稱為“綠色炭”或“綠色燃（rán）料”,在燃料市場上具（jù）有一定的競爭能力。

熱壓成型工藝:熱（rè）壓成型（xíng）是目前普遍采用的木屑壓縮成（chéng）型工藝.其工藝過程一般可分為原料粉碎、幹燥混合、擠壓成型和冷卻包裝等幾個環節.由於原（yuán）料的種類、粒度、含水率、成型壓力、成型溫度、成型方式、成型模具的形狀和尺寸以及生產規模等因素（sù）對成（chéng）型工（gōng）藝過程和產品的性能都有一（yī）定的影響,所以具體的（de）生產（chǎn）工藝流程以及成型機結（jié）構和原（yuán）理也有一（yī）定的差別,但是在各種成型方式中,擠壓（yā）成型作業都是關鍵的作業步驟.

       碳化成型（xíng）工藝（yì）:碳化成（chéng）型工藝的基本特征是,將木屑（xiè）原料碳化或部分碳化,然後再加入一定量的粘結（jié）劑（jì）擠壓成型.由於原料的纖（xiān）維結構在碳化過程中受到破壞,高分子組份受熱裂解（jiě）轉換成（chéng）炭並釋（shì）放出（chū）揮發份（fèn）（包括可燃體、木醋液和焦油等）因而其擠壓加工性能得到改善,成型部件的（de）機械磨損和擠壓加工過程中的功率消耗明顯降低.但是,碳化後的原料（liào）在擠壓（yā）成型後維持既定形狀的能力較差,貯存、運輸和（hé）使用時容易（yì）破碎（suì）,所以采（cǎi）用碳化成型工藝（yì）時,一般都要加入一（yī）定量的的粘結劑.如果在成（chéng）型過程中不使用粘結劑,要保證成型塊的貯存和使用性（xìng）能,需要有較高的成型壓力（lì）,這將明顯提高成型（xíng）機的造價.從成型燃料的熱（rè）值、環保性及總體造價方麵考慮,目前較多地應用熱壓（yā）成型工藝。

      木屑顆粒燃料的原料是原木,經過木屑（xiè）機粉碎後,再由顆粒機加工成型,木屑顆粒燃料體積小,易攜帶（dài）,無汙染,可（kě）再生,隨著煤（méi）炭、石油等能源的日益匱乏,將發（fā）揮巨大作（zuò）用（yòng）。