環模是木屑顆粒機的關鍵零件，是（shì）顆粒機（jī）的最（zuì）主要易損件（jiàn），根據統（tǒng）計，環模損耗費占整個生產（chǎn）車（chē）間維修費的25%以上，同時對擠（jǐ）壓出（chū）來的（de）顆粒飼料質量有著直（zhí）接的影響。因此，了解環（huán）模的特性並對（duì）環模進行正確的選用、合理（lǐ）的使用（yòng）以及有（yǒu）效的保養，對（duì）於飼料生產者來說是至關重（chóng）要的（de）。下麵對環模的特性及其選用、使用和保養作些淺析，以供大家參考。 1、環模的特性 1.1 環模材料和熱處（chù）理 環模材料主要有碳素結構鋼、合金結（jié）構鋼（gāng）和不鏽鋼3類。碳素結構鋼如45鋼，其熱處理硬度一般為HRC45—50，它屬於比較低檔的環模材（cái）料，其耐磨性和耐腐蝕性都較差；合金結構鋼，如20CrMnTi、40Cr、35CrMo等，熱處理硬度在HRC50以上，並具有良（liáng）好的綜合（hé）力學性（xìng）能，由此類（lèi）材料製造的環模強度高，耐（nài）磨性也好（hǎo），但缺（quē）點是耐腐蝕性不好；不鏽鋼材料有X46Cr13（德國牌號）、4Cr13、3Cr13等，這些材料的剛度和韌性都較好（hǎo），熱處理硬度大於HRC50，並具有良好的耐磨性和耐（nài）腐（fǔ）蝕性，使用壽命較長。 為了控製環模熱處（chù）理（lǐ）後的硬度均勻（yún）性，每（měi）個環（huán）模熱處理後，在圓周方向三等（děng）分處的（de）每個部位，取不少於3點測硬度平均值，其各部位的硬度值之差應不大於HRC4； 另外，應對環模毛坯的（de）硬度加以（yǐ）控製，其（qí）硬度在HB170～220之間為宜，如果硬度過高，鑽孔時鑽頭易斷裂（liè），並造成死孔，硬度過低則影響模孔的光潔度。為了控製毛坯內部材質的（de）均勻性（xìng），有條件的話，應對每個（gè）毛坯進行內部探傷，防止毛坯內部有裂紋、氣孔、夾砂等缺陷（xiàn）。 1.2環模（mó）孔結構、壓縮比（bǐ）和粗糙度 常（cháng）見的環（huán）模孔（kǒng）主（zhǔ）要有直形孔、階梯形孔、外錐形孔和內錐形孔等。階梯形孔又分為釋放式階（jiē）梯孔（俗稱減壓孔或釋放孑L）和壓縮式（shì）階梯孔，如圖1所示，不同的模孔形式適合不同種類的飼料原料或不同（tóng）的飼（sì）料配方。 環模壓縮比是指環模孔的有效長度和環模孔的最小直徑的比值，它是反映顆粒飼料擠壓強度的一個指標。壓縮比越大（dà），擠出的顆粒飼料越結（jié）實。對於（yú）直形孔的（de）環模壓縮比來說，環模孔的有效長度即為環模的（de）總厚度，最小直徑即為模孔本身的直徑：對於釋放式階梯孔和外錐形孔來（lái）說，模孔的有效長（zhǎng）度即為環模的總厚度減去（qù）釋放孔的長度（dù）或外錐孔的長度，小直徑（jìng）段（duàn）的孔徑即為計算壓縮比的孔徑：對於壓縮式階梯孔和內錐形孔來說，這種情況比較特殊，一般把整個環模厚度作為模孔的有效長度，最小直（zhí）徑取小直徑段的孔徑，當然（rán），這樣計（jì）算出的環模（mó）壓縮比的含義和前兩種情況是有區別的。 粗（cū）糙度也是衡（héng）量環模質量的重要指標。在同樣的壓縮比下，粗糙度（dù）值越大，飼料擠出阻（zǔ）力越大，出料越困難，過大的粗糙度也影響（xiǎng）顆粒表麵的質量（liàng）。合適的粗糙度值為應在0.8～1.6之間。 1.3環（huán）模工作麵積、孔的排列和開孔率 環模工（gōng）作麵積指環模的（de）內徑（jìng）周長和有（yǒu）效寬度的（de）乘積，有效寬度指環模兩越（yuè）程（chéng）槽之間的距離。在同樣的工作麵積下，環（huán）模內徑和有效寬度成反比。 環模鑽（zuàn）孔時的排（pái）列方式一般沿周向排列，並在寬度方（fāng）向上（shàng）排與排之間的小孔相互交錯，使整個鑽（zuàn）出（chū）的小孔呈近似（sì）等邊三角形排列。如果設小孔的（de）直徑為d．小孔（kǒng）與小孔例如，小（xiǎo）孔直徑為4.5mm的環模，如果取小孔之間的壁厚為2.6mm．則可以算出環模開（kāi）孔率為36%。從上（shàng）麵的公式可以看出，在模孑L直徑一定的情況下，要提高環模的開孔率，必須減小模（mó）孔之間的壁厚，但最小壁厚（hòu）必須滿足環模強度（dù）的需要。 一般的規律（lǜ）是，模孔直徑越大，環模開孔率越（yuè）高。 1.4環模線速度 環模線速度指環模內圓切線速度（dù），它的高低影響到擠壓區內的料層厚度及物料通過模孔（kǒng）的時（shí）間，進而影響製粒機產量和顆粒質量。線速度（dù）過（guò）高時，有可能使擠壓區內的物料形（xíng）成斷（duàn）層，製粒不連續，製出的顆粒鬆軟，粉料多，而且對於水分含量較高的物料還易打滑，甚至根本不能製粒；較低的環模線（xiàn）速度雖然製（zhì）出（chū）的顆粒質（zhì）量好，但對產量影響較大。常用的環模線速度一（yī）般在（zài）6~9m/s之間（jiān）。 1.5環模安裝方式 環（huán）模安裝方式主要有直麵式安裝（zhuāng）、錐麵式安裝和抱箍式安（ān）裝。直麵式安裝簡單，環模不（bú）易（yì）傾斜，但環模（mó）固定螺栓容易剪斷，不適用於大型號的製粒機（jī）。錐麵式安裝環模定心性能好，傳（chuán）遞扭矩大，環模固定螺栓不易剪斷，但需要裝（zhuāng）配者細心和掌（zhǎng）握一定的技巧，不然環模易裝斜。抱箍式安裝比較（jiào）適用於小型（xíng）號的製粒機，安裝方便（biàn），需時（shí）短，缺點是環模本身不對稱，不能掉麵使用（yòng）。 2、環模的選用 通過環（huán）模的特性可以看出，選用一個環模需要考慮的因素是很多的。但在實際工作中，通常一些因素是早已設計好了的，如環模的安裝方式、環模線速度和環模工（gōng）作麵（miàn）積（jī）等，這在購（gòu）買顆粒機時就已經決定了，一般不會改變（biàn）。另外（wài）一些（xiē）因素可通（tōng）過選擇專業的環模製造廠家來保證（zhèng），如環模（mó）的材料、熱處理強度及耐磨性（xìng）、模孔的開孔率和粗糙度等，這些因（yīn）素專業的環模製造廠家通常（cháng）都（dōu）能達到最佳的（de）性能要求，使用者隻要做到不貪圖便宜選購沒有技術和設備保障的廠家生產環模就可（kě）以了。例如模孔的加工和（hé）熱處理質（zhì）量要靠專門的（de）槍（qiāng）鑽和真空熱處理設備才能保證，普通的（de）鑽（zuàn）床和熱處理方法很（hěn）難加工出高質量的（de）環模。 目前在飼料廠普遍麵臨的是如何根據自己生（shēng）產的飼料品種及（jí）配方來（lái）選用合適的模孔形式及環模（mó）壓縮比。一般來（lái）說，直形（xíng）孔和釋放式（shì）階梯形孔適於加工配合飼料：外錐形孔適合加工脫脂糠等高纖維的飼料：內錐形孔和壓縮式階梯孔宜加工草粉料類比重輕的飼料。對於上麵（miàn）提（tí）到的釋放式階梯孔（kǒng）的（de）設計原因．是由於（yú）某些品種的飼料，尤（yóu）其是小（xiǎo）直徑的飼料，在保證合理壓縮比的條件下，環模（mó）的壁厚達不到最低要求，以致（zhì）環模強度不夠，在生產中（zhōng）常會出現環模爆裂現象，而不得已采取的加厚措施，方法是在保證模孔有效長度的（de）前提下（xià），增加環（huán）模的厚度並（bìng）同時增加減壓孔（kǒng）（釋放孔）。 對於環模壓縮比的（de）選用，由於各家配方不一樣，采用的原（yuán）料各異，同時製粒工藝也不（bú）同，具體（tǐ）合適的壓縮比還要靠各個飼料生產廠家在生產（chǎn）中摸（mō）索得到．這裏隻能根（gēn）據以往的（de）經驗給（gěi）出一個大（dà）致的範圍。一般來說（shuō），畜禽（qín）類飼料宜選用9—13之間的壓縮比；魚（yú）類（lèi）飼料宜選用13～16之間的壓縮比；蝦類飼料宜選用20—25之間的壓縮比；熱（rè）敏感類飼料（liào）宜選（xuǎn）用7~9之間的壓縮比：牧草和秸稈類飼料宜選用6～9之間的壓縮比。另外，飼（sì）料生產者也可根據（jù）自己的質量要求稍稍提高或降低實際的壓縮比（bǐ），比如選用稍低的壓縮比對於增加（jiā）產量、降低（dī）能耗、減（jiǎn）輕環模的磨損有利，但同時也降低（dī）了飼料品質，如顆粒不夠結實，粉化（huà）率高等；反之，則對顆（kē）粒品質有利，如顆粒外觀光滑，密度增（zēng）加，粉化率小等，但會增（zēng）加生產成本。 3、環模的使用（yòng） 正確地調整環模和壓輥之間的工（gōng）作間隙是環模使用的關鍵。～般來說，環模與壓輥之（zhī）間的間（jiān）隙在0.1～0.3mm之間為宜。通常情況（kuàng）下，新壓輥和新環模相配宜采用稍大的（de）間隙，舊壓輥（gǔn）和舊（jiù）環模相（xiàng）配宜采用較小的（de）間隙，大孔徑的環模宜（yí）選（xuǎn）用稍大的間隙，小孔徑的環模宜選用稍小（xiǎo）的間隙，容易（yì）製粒的（de）物料宜（yí）取大間隙，難以製粒的物（wù）料宜取小間隙。對於操作者（zhě）來說，要有實際的操作經（jīng）驗，對環模間隙能夠（gòu）熟（shú）練地進行選擇和調整。另外，在環模使用過程中還要注意以下幾點：新購環模一般在（zài）開機前（qián）需要（yào）用油料進行（háng）“洗模”，以（yǐ）去（qù）除模孔中（zhōng）的毛刺（cì）。如果（guǒ）是在正（zhèng）規廠家購（gòu）買的Ø2.5以上大模孔的環模，可不進行，而對（duì）於模（mó）孔在‘p2.5以下的環（huán）模，一般需要用油料在正常生（shēng）產前“洗模”幾分鍾到二十幾分鍾為好（hǎo），對於模孔粗糙度（dù）較差的環模，有時還需要在油料中攙入20%～50%的細砂進行研磨（mó）後才能進行正常的（de）生產。環模在使用過程中，一定要盡量避免物料中（zhōng）混有大塊砂石、砂粒、鐵塊、螺栓及（jí）鐵屑等（děng）硬質顆（kē）粒，以免加快環模的磨損或對環模造成過大（dà）的衝擊，造成環模爆裂。如果有鐵質進入模孔，一定（dìng）要及時衝出或鑽出。對於兩麵對（duì）稱安裝（zhuāng）的環模（mó），可在生產一定時間後反過來安裝使用（yòng），以使環模磨損均勻。環模安裝好後一定不要傾斜，不然會產生不均勻磨損：緊固環模的螺栓一定要達到（dào）所需要的鎖緊扭矩，以避免螺栓剪斷和環模損壞。 4、環模（mó）的保養 對環模進行合理（lǐ）的保養（yǎng）是保證環模能夠正（zhèng）常工作和（hé）延長其使用壽命的（de）必要措施之一，在平（píng）時工（gōng）作中應注意做好以下（xià）幾點：當需（xū）要更換環模時，應以非腐蝕性油（yóu）料將原來的飼料擠出，以便再次使用時（shí）出料順暢，並能防止模（mó）孔腐蝕。環模在使用一定的時間後，應定期檢查環模內表麵是否有局部凸出部分，並（bìng）檢查模（mó）孔導（dǎo）料口是否有磨平、封口或內翻（fān）等現象，如有，應用磨光機或其它具將環模工作內表麵凸出部分磨平，然（rán）後再對（duì）導料口進行倒角，對環（huán）模進行（háng）必要的修複，以延長環模的使用（yòng）壽命。修複時應注意環模工作內表麵最低處應高於越程槽底部2mm，並且修複後仍有壓（yā）輥偏心軸調節餘（yú）量，否則環模就應該（gāi）報廢。假如多數模孔被物料堵塞不出料（liào），可以采取用油浸泡或用油蒸煮的辦法使物料軟化，再重新進行製粒；如果仍然不能製（zhì）粒，則可以用電鑽將堵塞模孔的物料鑽出後，再用油性（xìng）物料加細砂研磨後使用。環模必須存放在幹燥、清潔（jié）的地方，並做好規格標識，若存放於潮（cháo）濕的地方，有可能會造成環模的腐蝕，從而（ér）降低環模的使（shǐ）用壽命或影響出料效果（guǒ）。 綜上所（suǒ）述，隻有（yǒu）充分認（rèn）識環模的基本特性，並對環模能夠進行正確的選用、合理的使用和有效的保（bǎo）養，才（cái）能夠充分發揮顆粒機及其環模的性能，從而降（jiàng）低成（chéng）本，提高製粒效率和製粒質量（liàng），為（wéi）企業創造更多（duō）的經濟效益。 河南（nán）省草莓污视频（chuàng）新能源銷售顆粒機、木屑顆粒機、秸稈壓塊機等生物質燃料飼料成型機械設備，同時我們還出售顆粒機環模等配件。