隨著飼料行業市（shì）場競爭（zhēng）日趨激烈，許多飼料廠特別是生產（chǎn）特種水產餌料（liào）廠為適應市場（chǎng）需求，更多地需要生產1.5~2. 5mm的顆粒料。但在生產小孔徑（jìng）顆粒（lì）飼料過（guò）程中，經常會出現產量低下，木（mù）屑顆粒機環模堵塞不（bú）出料等問題，因為疏通小孔（kǒng）徑環模難（nán）度較大，令諸多飼料生產廠家感到頭疼。筆者根據多年實踐經驗，就談談這個問題。 1、原料因素 不同（tóng）配（pèi）方的原料直接影（yǐng）響製粒後的質量。澱粉含量較高的物料（liào）容易被蒸氣糊化（huà），這些物料（liào）經過調質後，具有一定的粘性，有利於顆粒料的成形。對粗（cū）纖維含量高的物料，添加一定量（liàng）的（de）油脂（zhī），在製粒過程（chéng）中，可以減少物料與（yǔ）環模之間的（de）摩擦力，有（yǒu）利（lì）於物料通（tōng）過環模（mó），且（qiě）成形後顆粒外觀較光滑。原料粉碎細（xì）度要適中均勻，因為原料粉（fěn）碎細度決（jué）定著飼料組成的表麵積，粒度越細，表麵積越大，物料吸收蒸氣中水（shuǐ）分越快，有利於進行調質與顆粒成形。 2、蒸氣的影響 顆粒飼料生產過程中（zhōng）最理想的（de）生產條（tiáo）件3要素是（shì）：原料水分合適，蒸氣品質優良，有充分的調質時間。正（zhèng）確使用幹飽（bǎo）和蒸氣製粒（lì），能（néng）有效（xiào）地提高顆粒機的產量和顆粒料的品質。而要（yào）確保顆粒（lì）質量好、產量高，除了（le）製（zhì）粒機各傳動部分正（zhèng）常運轉外，還應保證進入製粒機（jī）調質器的幹飽和蒸氣質量。適用的飽和蒸氣在製粒過程中有軟化潤滑作用，可提高生產率，降低摩擦熱能，延長環模的使（shǐ）用壽命（mìng）：可降低電耗，促進澱（diàn）粉的（de）膠凝、纖（xiān）狀纖維的粘結；可增加顆（kē）粒的成形率，減（jiǎn）少粉料，使顆粒外（wài）表光滑、漂亮，利於銷售。 3、蒸氣質量的控製 合理的蒸氣管路係統設計和安裝，在使用過程中既要確保蒸氣壓力與流量，又要能有效地防止管道中的冷（lěng）凝水進入調質（zhì）器。適用（yòng）的蒸氣壓力應為（wéi）0.2~0. 4MPa，要（yào）確保蒸氣壓力始終處於穩定狀態，壓力波動幅度一般不（bú）應大於0. 05MPa。所以在選購其中的減壓閥時（shí），一定要選用質優且使用效果穩定的。物料加蒸氣調質後，水分一般控製在15%左右，溫度在85左右。蒸氣壓力高，物料吸收蒸氣量少，糊化差（chà），適合含水分高（gāo）的物料。蒸氣壓力低，物料吸收蒸氣（qì）量多，吸收（shōu）水分也多，糊化（huà）好，適合含水分（fèn）低的物料。總之蒸氣質量的控製對製粒前物料調質效果影響很大；符（fú）合製粒要（yào）求的蒸氣，能起到事半功倍的效果。 4、調質效果（guǒ）的影響 要使（shǐ）顆粒飼料滿足市場的競（jìng）爭需求，必須確保其品質優良。製粒之前物料的調質（zhì）效果是至關重要的，因為它直接影響（xiǎng）到製粒（lì）機的（de）產量與顆粒品質，特別是特種水產餌料的水中穩定性更是（shì）一（yī）項重要指標。如果（guǒ）製粒（lì）前物料得不到充分調質熟化，其水中穩定性的指標就難以保證。所謂調質是製粒前對粉狀物料進行預處理，是將待製粒粉料及適量的蒸氣在調質器（qì）內充分（fèn）攪拌及吸（xī）收的過程。一般製粒機上采用的均是單層單道調質（zhì）器，其調質時間短，保溫性能差，難以滿足日益（yì）提高（gāo）的調質需要。選用符合技（jì）術要求的調質設備，使（shǐ）物料能在調質器內與蒸氣充分攪拌（bàn）混合（hé），達到軟化物料和糊化澱粉的作用，利於粉（fěn）料壓緊成形，生（shēng）產出合格產品。目前國內大多數飼料廠采用的STZG餌料強調質器，調質簡體為雙層帶隔套，較長時間的保溫、加（jiā）熱增濕，調質筒（tǒng）節數可任意按（àn）需組合安裝，能確保物料充分滿足調質要（yào）求，改善顆（kē）粒料的表麵和內在質量，提高（gāo）其在（zài）水中的耐水性。 5、新環模的（de）使用 一（yī）般來說，新環（huán）模第一次使用時，如（rú）果確實是光潔度（dù）不符合製粒要求，要使（shǐ）新模達到最佳生產率，還需用油性物料對其進行研磨，並適當增加些金剛（gāng）砂（無金剛砂，黃砂篩選後（hòu）也可）約30%；在研磨過程中，逐步（bù）加入砂（shā）料，喂料由少到多，反複壓製。壓製過程（chéng）中不（bú）斷觀察主電（diàn）機（jī）電流變化和（hé）顆粒（lì）出模光潔度，發（fā）現異常情況要及時停車檢查並排除。研磨一段時間（約（yuē）20min左右）後，如果同樣多物料（liào）送（sòng）進製粒室，電流比開始研磨時逐漸（jiàn）降低，並且相對穩（wěn）定，波動幅度較（jiào）小，這時可停（tíng）機，打開操作門觀察壓模（mó）出（chū）粒情況，如果出粒均勻，並且達90%以上就可以（yǐ）了。這時再用油性物料壓進去替（tì）換原來（lái）的油性砂料，防（fáng）止模孔內物（wù）料變硬，以（yǐ）便下（xià）次開車時壓模能順利出料。在這裏我提醒飼料（liào）廠注意，為確保您的製粒機（jī）能正常運行，購買新環模及其（qí）它配件時，應從專業（yè）製造廠家購買，因為他們的環模質量比較穩定可靠（kào）。使用非正規環模（mó），容易造成主機傳動（dòng）零件損壞，而且因同（tóng）軸度達不到，引起機器振動和噪聲增大，降（jiàng）低製粒機的生（shēng）產效率。 6、如何排除堵模 在生產過程中由於停電或其它原（yuán）因造成壓模堵塞，特別是小孔徑壓模較難清理，諸多飼料廠較常見的是采用電鑽把（bǎ）物料（liào）鑽出來，這樣既浪費時間，又容易破壞模孔的光潔度。本人總結多年實踐經（jīng）驗認為，較（jiào）為行之（zhī）有效的辦法是用油（yóu）煮環模，即用一鐵製（zhì）油盤，放入廢機油，把堵（dǔ）模置於油盤內，使堵模孔全部浸入油內，然後在油盤底部（bù）加溫至堵模孔內物料有爆裂聲，即取出堵模，冷卻後重新裝機，調整好模輥（gǔn）間隙，按製粒機（jī）操作要求重新開（kāi）車，就能迅速把（bǎ）堵模內的物料清理掉，並且不會破壞模孔的光潔度（dù）。 河（hé）南省草莓污视频新（xīn）能源（yuán）銷售顆粒機（jī）、秸稈顆（kē）粒機、木屑顆粒機等環模生物（wù）質燃料飼料成型機械設備。