環模是顆（kē）粒飼料壓製機的關鍵零件之一（yī），又是（shì）易損件，價格不菲；其質量的好環和質量是否穩定，直接影響環模的使用壽命和顆粒飼料（liào）壓製機的產量、飼料的質量，從而影響飼料加工的生產成本。環模失效的主要（yào）形（xíng）式是模孔及環模內環表已磨損（sǔn）報廢，也有（yǒu）少量環模開裂和模孔堵塞（即壓不出料）。環模的使用壽命主要與環模材料、環模的加工工藝有關；對（duì）同一環模（mó）材料和同（tóng）一加工工藝，環模的使用壽命還（hái）與飼料配方、飼（sì）料生產工藝參數、工藝（yì）操作（zuò）等有關。環模初（chū）試壓是否順利出料主要與環模模孔表麵光潔（jié）度有關。目前，國產顆粒飼料（liào）壓製機的環（huán）模材料常見的有20號鋼、35號（hào）鋼、45號鋼（gāng）、20Cr、40Cr、20CrMnT i、40C rMnM o等中（zhōng）、低（dī）碳優質（zhì）碳（tàn）素結構和合金結構（gòu）鋼，也有少量（liàng）采用不鏽鋼製造。由於不鏽鋼成（chéng）本高（gāo），加工較難（nán），因而常用於特殊飼料生產或應用戶要求訂（dìng）做。對（duì）於同一環模材料，不同的加工工藝將直接影響環模的質量及質量穩定性，因此（cǐ），製（zhì）定合（hé）理的環模加工工藝非常重要，是提高其使用壽命和穩定質量的關鍵。環模因其結構，一般由鍛造專業廠家提供環模（mó）鍛（duàn）打毛坯。一個合理的環模加工工藝主要包括鍛造（zào）、粗車、精車、鑽擴孔、磨（mó）內孔及在機加（jiā）工工序間安排（pái）適當的（de）熱處理工藝（yì）。 1、環模加工中常（cháng）見（jiàn）的熱處理工藝 在常用環模材料加（jiā）工（gōng）工藝中，常見（jiàn）的熱處理方法有正火（huǒ）、調質、淬火、滲碳、滲氮。要針對不同的環模材料，綜合考慮這些熱處理方法的特點，而安排於機加工工序（xù）之間。 正火：是將環模加熱到A cI或A cm以上30～50，保溫一段時（shí）間(45分鍾（zhōng）至90分（fèn）鍾)後，在空氣中冷卻。正火處理的冷卻速（sù）度比（bǐ）退火處理的冷卻速度快些，得到的組織（zhī）要（yào）細一些，且生產效率也要（yào）高些，因此，常用正火處理來消除前一道工序所帶來（lái）的各種組織或性能上的缺陷，消除內應（yīng）力，為下一道工序作組織準（zhǔn）備。在環模加工工（gōng）藝中，正火處理一般安排在鍛造之後（hòu）或粗加工之前，也有安（ān）排在精車之前。經正火處（chù）理後（hòu）的環模，切削（xuē）性能有所改善，並能（néng）適當地改善加工後表麵光潔度。 調質：是將（jiāng）環模加熱到Ac3或A c1以上30～50，保溫一段時間（jiān）(45分鍾至（zhì）90分（fèn）鍾)後，快速（sù）冷卻（淬火或淬油）後，再高溫（wēn）回火。調質（zhì）的目的是（shì）獲得較高的強（qiáng）度和韌性相配合的綜合機械性能，特別是保持環模心部的綜合機械性能。在環模加工工藝（yì）中（zhōng），一般安排在精車，擴孔之前或粗加工（gōng）之後；也可以安排在滲氮之前，為最終熱處理準備（bèi）良（liáng）好的組織。對於中碳優質結構鋼和合金結構鋼．要（yào）注意淬火與高溫回火的（de）時間間隔不宜過長，否則，因環模的複雜結構（gòu）而可能造成環模的熱處理裂紋。 淬火：是將環模加到Ac3或A c1以（yǐ）上（shàng）30～50，保溫一段時間(45分鍾至90分鍾)後，快速冷卻。常用的冷卻介（jiè）質（zhì）為水和油。在水中的冷（lěng）卻速度比在油（yóu）中快些。如在水（shuǐ）中加入0.15%～0.30%的聚（jù）乙烯醇，其（qí）冷卻介於水和油之間（jiān），可得到較好的（de）熱處理組（zǔ）織。淬火一（yī）般安排在擴孔後（hòu）或（huò）磨削加工之前，可作最終熱處理工藝。 滲碳：是向環模（mó）模孔表麵和內環表麵滲入碳原子，形成較高硬度、較嚴（yán）密的碳鐵化合物組織，以提（tí）高模孔和內環表麵的硬度，提高其耐磨性，從而（ér）提高環模的使用壽命。滲（shèn）碳主要針對含碳量0.15%～0.25%的（de）優質結構鋼和低合金鋼（gāng）如20號鋼、20C r、20C rMnT等。滲碳時間與（yǔ）滲（shèn）碳層厚度（dù）有關，可根據經驗測（cè）定（dìng）。常見的環滲方式碳為（wéi）固體滲碳。其方法是（shì）將環模埋入裝（zhuāng）滿（mǎn）木炭和（hé）助滲（shèn）劑（na2C03或BaC03）的滲碳箱內，加熱至（zhì）920～950（_般為930），保溫一段時間（時間視滲碳層厚度要求而定（dìng），取出空冷或（huò）油冷、水冷。也有氣（qì）體滲碳的，一般（bān）將環模豎著堆放入密封的井式滲碳（tàn）爐中，通入滲（shèn）碳氣體或滴入（rù）含碳的液體，在930保溫後，空冷或油冷、水（shuǐ）冷。滲碳（tàn）作（zuò）最終熱處（chù）理工藝。 滲氮（氮化）：滲氮一般作為環模的最後熱處理工藝，其目的（de）是保證環（huán）模的（de）心（xīn）部性能而表麵得（dé）到耐磨的（de）、致密的氮鐵化合物。滲氮常用於中碳優質結構鋼和（hé）中碳合（hé）金結構鋼如45號鋼，40C r，40C rM nM o等。滲（shèn）氮後，滲氮表麵硬度可達HV1000～1200 c相當於H RC 65～72)，有較高的耐蝕（shí）性（xìng），可增強對水及水蒸汽的腐蝕。但由於氮化時間較長，氮化成本較高（gāo），因而造成環模價格也略高些。常見滲氮有井式爐氣體滲氮和輝光離子氮化。注意，對於小模孔環模（4以下）不適宜采用輝（huī）光離子氮化，因模孔小而孔徑長（zhǎng），如用輝光離子氮（dàn）化易引起模孔表麵輝光重疊，導致模孔表麵局部溫升過高而引起局（jú）部退火，降低其硬度，從而降（jiàng）低其耐磨性，縮短環（huán）模使用壽命。當用井式（shì）爐氣體滲氮時，一定要注（zhù）意滲氮溫度不宜過高，一般為500～520為宜（yí），如溫度過高，會造成氮化物組織粗化，硬度反（fǎn）而降低，縮短環模使（shǐ）用壽命。 2、環模（mó）模（mó）孔的（de）加工（gōng） 環模模（mó）孔表麵光潔度直接影響環模（mó）生產飼料時是否順利（lì）出料的關（guān）鍵。一般用人工（gōng）進（jìn）給的鑽孔工藝很難達到其要求（qiú）的光潔度。而進口的多工位（wèi）鑽孔專用（yòng）機床由於設備價格昂貴和其鑽頭依賴進口，導致環（huán）模製造成本增加。有的廠家采用專用機床，雖然能達到光潔度要求，但生產成本也比較高。這裏介紹一種利用普通鑽床經過改進並輔以必要的（de）工裝，能夠實現鑽(擴)孔半自動化，取（qǔ）得令人滿意的環模模孔表（biǎo）麵光潔度和較高的生產效率（lǜ），降低製造成本；其方法是利用單（dān）板（bǎn）機控製兩個步進電機，其中一個步進電機控製（zhì）鑽（擴）孔進給（gěi）方式，另一個步進電機控製環模的轉角，達到自動轉動（dòng）；經加工後模孔表麵光潔度可達0.8，產品質量穩定，生產成本降低，自動化程度大為提高。通過不同的編程（chéng），可改變鑽（擴）孔的（de）鑽頭或（銑刀）的進給運動，可分（fèn）一步或多次對同一孔進行加工；更換不同直徑的鑽（zuàn）頭（tóu）喊銑刀），可加工不同直徑模孔的（de）環模。因此，可對環模模孔進行半自動化的粗鑽（zuàn）或精擴孔加工。 3、接觸（chù）端麵的加工和環模內環表麵的加工 由於環模的兩端分（fèn）別與動側板和接料盤相連接，因（yīn）此，對（duì）有接觸的端麵要進行粗加工，而不能直接用粗加工如粗車而一步到位（wèi），因為在（zài）後工序（xù）的熱處理易引起的熱處理變（biàn）形從而導致安裝不便，所（suǒ）以應安排中間（jiān）熱處理之後或最終熱處理之前。環模內圓表麵由於在熱處理中（zhōng）產生（shēng）變形，為了使環模在運轉時平穩，應（yīng）對其（qí）進行內圓磨削加工。磨削加工應安排為最後機加工工序。為（wéi）了提高環模的生（shēng）產（chǎn）效率和確保內環表麵質量，應（yīng）設計專用的磨削加工工裝頭具。 4、其它工序 環模的熱處理最好采用無氧化（huà）加熱的真空爐處理，冷卻介質為氮氣空冷或油淬，這樣環（huán）模環孔表層氧化層較少，有利（lì）於環模生產飼料時順利出料。但由於真空爐造價較（jiào）高，且比較複雜。一般的中小企業未必具有這些設備而大多利用普通箱（xiāng）式加熱爐和井式爐，這樣，在熱處理時，在模孔表麵易產生一層氧化層。氧化層的存在將（jiāng）直（zhí）接影（yǐng）響新環模（mó）初生（shēng）產時出料是否順（shùn）利，有時導致模孔堵（dǔ）塞。因此，環模在（zài）出廠時（shí），應清除模孔（kǒng）氧化層，再塗上防鏽油。常見的出人意料氧化層方法是壓（yā）油（yóu）糠（糠中添（tiān）加少量金剛砂或研磨砂）。這裏介紹一種（zhǒng）在壓油糠前除氧化層的方法：將鋼鐵快速除鏽液加鹽酸（suān）和（hé）水。鹽酸和水充分混合後，用波（bō）美比重計測量為（wéi）13～15波美，再按其總量按比（bǐ）例（lì）（1噸加入40～50kg快速除鏽添加劑）配快速除鏽添加劑，將環模放入浸泡（pào）5～30分鍾，待其表麵氧化層（céng）剝落後，再將其水（shuǐ）洗後置入（rù）堿性0H>8）的水中，再用水清洗幹燥即可，在塗防鏽油之（zhī）前（qián），對環模進行磷鈍化有利於環模防鏽並適當改善表麵光（guāng）潔度，有利環模的試（shì）壓。磷鈍化方（fāng）法是將（jiāng）環模放入磷（lín）鈍化液中，靜置20～30分鍾，水洗後幹（gàn）燥即可。 5、典型環模材料的加工（gōng）工藝 a、20號鋼20C r20C rMnT i 方案1：開料一鍛造一正火一粗車一調質一精車一鑽（zuàn）（擴）孔一滲碳一磨-滁氧化層）一試壓一（磷鈍化）一塗防鏽油一檢驗入庫 方案2：開料一鍛（duàn）造一粗車一（yī）正火一精車一鑽曠）孔一滲碳（tàn）一磨一試壓一塗防鏽油一檢驗入庫 b、45號鋼 方案1：開料一鍛造一正火一粗車一調質一精車（chē）一鑽曠）孔一淬火一滲碳一磨一滁氧化層）一試壓一（磷鈍化（huà））一試壓一塗防鏽油一檢驗入庫 方案2：開料一鍛（duàn）造一粗車一調南一精車一鑽（擴（kuò））孔（kǒng）一滲（shèn）碳一磨一試壓一塗防鏽油一（yī）檢驗入庫 c、40C r40C rM nM o 方案1：開料一鍛造一粗車一正火一精（jīng）車一調質——精車（端麵）一鑽（擴）孔一滲氮一磨一（yī）試壓一塗防鏽油一檢驗入庫 方案2：開料一鍛造一正（zhèng）火一粗車一（yī）調質一精車（chē）一（yī）鑽擴）孔一淬火一磨一（yī）除氧化層）一試壓（yā）一（磷鈍化）一試壓一塗防鏽油一檢驗入庫 轉載請注明：河南省草莓污视频新能源木屑（xiè）顆粒機